機(jī)械行業(yè)轉(zhuǎn)正實(shí)結(jié)
實(shí)習(xí)目的：
1、通過車間實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究，獲取必須的感性知識(shí)和較全面地了解 股份有限公司的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程。
2、通過車間實(shí)習(xí)，將自己在學(xué)校里所學(xué)的理論知識(shí)及所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與 股份有限公司的生產(chǎn)情況充分結(jié)合，使自己能夠盡快適應(yīng)新環(huán)境，盡快使自己成為 的有用之人。
實(shí)習(xí)時(shí)間：201*.04.17—201*.07.17
實(shí)習(xí)內(nèi)容：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。”在三個(gè)月的實(shí)習(xí)中，我充分體會(huì)到了這句話的含義。只是在書本上看，覺得很多加工工藝很容易就能實(shí)現(xiàn)，但到了實(shí)際生產(chǎn)中動(dòng)手做了才知道問題層出不窮，跟著各個(gè)車間的工人師傅學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，下面我就談?wù)勥@三個(gè)月的實(shí)習(xí)內(nèi)容及實(shí)習(xí)心得。
XXXXXXX有限公司
通過在XXXXXXXX有限公司實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)到了煉鋼的生產(chǎn)過程：提前2小時(shí)鋼包烘烤→電弧爐冶煉→LF精煉爐冶煉→VD精煉冶煉→真空脫氣→真空澆注；電渣重熔。具體過程如下：
XXXXXXXX廠
在兩個(gè)廠實(shí)習(xí)期間，首先了解了兩個(gè)廠的鍛壓設(shè)備，主要由在此期間學(xué)習(xí)了合同號(hào)為XXXXX的燃?xì)廨啓C(jī)高壓轉(zhuǎn)子及燃?xì)廨喌蛪恨D(zhuǎn)子的鍛壓過程，并學(xué)習(xí)了其鍛壓生產(chǎn)工藝流程及鍛壓工藝。
燃?xì)廨啓C(jī)高壓轉(zhuǎn)子使用設(shè)備3150噸壓機(jī)，其鍛造工藝如下，鍛件重量為5600kg，切頭余料390kg，鍛比為3.86。第Ⅰ火：（1）鋼錠壓鉗把，倒棱，挫水口毛刺；（2）鐓粗至H=715-Φ1300；（3）拔長(zhǎng)至Φ850，返爐；第Ⅱ~Ⅳ火：（4）球面鐓粗板鐓粗至H=700-Φ1300；（5）拔長(zhǎng)至Φ1150，壓痕如圖1.2；（6）鍛Ⅰ+Ⅱ部至Φ960，壓肩如圖1.3；（7）拔出臺(tái)階，鍛各部至尺寸；（8）精整，較直，出成品。
圖1.2 壓肩時(shí)從水口端開始測(cè)量 圖1.3 壓肩
燃?xì)廨喌蛪恨D(zhuǎn)子使用設(shè)備為12000噸壓機(jī)，其鍛造工藝如下，鍛件重量為12700kg，切頭余料725kg，鍛比為4.42。第Ⅰ火：
（1）鋼錠壓鉗把，倒棱，挫水口毛刺；
（2）球面板鐓粗至H=1020-Φ1600；
（3）900寬砧拔長(zhǎng)至Φ1100；第Ⅱ~Ⅲ火：
（4）球面板鐓粗至H=1000-Φ1600；
（5）拔長(zhǎng)至Φ1100，壓痕如圖1.4；
（6）Ⅲ、Ⅳ部拔長(zhǎng)至Φ830，壓肩如圖1.5；
（7）拔出臺(tái)階，鍛各部至尺寸；
（8）精整，較直，出成品。
圖1.4 從水口端向冒口端測(cè)量 圖1.5 壓肩
XXXXXX廠
在熱處理廠實(shí)習(xí)期間，明確了公司現(xiàn)有的熱處理爐，公司擁有
了解了鍛后熱處理的一些基本操作，操作：工作前的`準(zhǔn)備→正火作業(yè)→出爐→正火記錄的保存。鍛后熱處理過程，每半小時(shí)觀測(cè)并記錄一次表溫。熱處理過程的部分圖片如圖1.6所示。
圖1.6 熱處理過程的部分照片
XXXXXXXX廠
在上述三個(gè)廠實(shí)習(xí)期間，了解了我們公司機(jī)加工的主要設(shè)備，公司擁有 機(jī)加工的最大能力如下，
在三個(gè)廠學(xué)習(xí)了φ450芯棒調(diào)質(zhì)前粗加工工藝、缸體加工工藝、銷軸加工工藝、轉(zhuǎn)子軸的精加工工藝及歌美颯主軸生產(chǎn)工藝大綱等。下面針對(duì)DN1200管模和轉(zhuǎn)子軸說明一下學(xué)習(xí)到的加工工藝內(nèi)容。
DN1200管模所用材料為21CrMo10，其粗加工圖如圖1.7所示，其加工工藝如下：
圖1.7 DN1200管模粗加工圖
圖1.8 轉(zhuǎn)子軸
轉(zhuǎn)子軸（1.5MW）所采用的材料為34CrNiMo6，交貨圖如圖1.8所示，其加
工工藝如下：
（1）鉗，以外圓對(duì)點(diǎn)取中劃打中心孔。
（2）根據(jù)調(diào)質(zhì)變形情況借偏粗車各部位單邊留量5mm，兩端適當(dāng)處車架 位，一夾一架找正兩架位跳動(dòng)≤0.1mm，保證3027車兩端面，左端車∅714+0.3+0.2，引孔深60mm，直線度、圓跳動(dòng)誤差≤0.05mm。
（3）檢驗(yàn)，著色滲透，表面裂紋按國(guó)電《1.5MW風(fēng)機(jī)主軸檢驗(yàn)規(guī)范》要求探傷。
（4）鉆，一夾一架找正兩架位跳動(dòng)≤0.1mm，用φ714內(nèi)排屑鉆頭將孔鉆通。
（5）鏜，一夾一架找正兩架位跳動(dòng)≤0.1mm，鏜內(nèi)孔至∅800。
（6）車小頭，按工藝附圖要求加工小頭，安裝中心堵。
（7）車大頭，按工藝附圖2要求齊大斷面，安裝中心堵。
（8）精車大頭，按工藝附圖要求精車大頭。
（9）鉆孔，借用Q-457大鉆模按圖紙要求鉆出孔，翻轉(zhuǎn)主軸用大鉆模以蘭0.1盤背面∅1230−−0.2止口及已鉆孔穿插銷定位，注意螺紋與光孔的位置及方向鉆攻法蘭背面螺孔，用鉆模鉆攻兩處3-M12螺孔，用小鉆模以外圓定位，按圖紙要求鉆出小端螺孔底孔后，將鉆模旋轉(zhuǎn)90度，穿插銷定位，用攻絲導(dǎo)向套導(dǎo)向攻絲。
（10）精車軸，夾大端，頂小端，按精車圖紙形位公差要求精車外圓各尺寸，螺紋用單針測(cè)量法檢測(cè)，借用Q-457樣板車出各部圓角。
（11）磨，按圖紙要求磨出各個(gè)尺寸。
（12）車圓角，按圖紙要求修車各個(gè)圓角。
（13）檢驗(yàn)，按JB/T4730-2015標(biāo)準(zhǔn)要求磁粉探傷，按精加工圖紙尺寸精度及形位公差要求做最終檢驗(yàn)，最終檢驗(yàn)合格后，拆下中心堵，按標(biāo)記規(guī)范打標(biāo)記。
（14）噴漆。
（15）包裝。
實(shí)習(xí)心得
通過三個(gè)月的車間實(shí)習(xí)使我對(duì) 有了更深的了解，并能夠?qū)⒆约核鶎W(xué)的專業(yè)知識(shí)較好的運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中，在這期間代表公司參加了“解放思想、創(chuàng)新實(shí)干、率先跨越” 為主題的演講比賽，能代表公司參加禹城市的活動(dòng)，我感到非常自豪和感動(dòng)，也讓我更加清楚了 的實(shí)力。在車間工人師傅們都給我們認(rèn)真講解我們所提出的問題，并給我們介紹公司現(xiàn)有的設(shè)備及現(xiàn)在面臨的一些問題，讓我們參與到問題的解決中，他們的知無不言、言無不盡讓我們都受益匪淺。
“生活費(fèi)沒有了就和我們說聲，不用不好意思，來到這里就是一家人。”車間師傅們簡(jiǎn)單的一句話，讓剛從大學(xué)校園走出來的我們倍感溫暖，讓我們知道選擇 這個(gè)溫暖的大家庭，是我們無悔的選擇。
成為一名 人，我清楚了自己所肩負(fù)的責(zé)任，在以后的工作中，我會(huì)踏踏實(shí)實(shí)，努力做好自己的工作，努力為 的發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。
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