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焊接專業生產實習報告范文
生活中可以看到一些焊接的師傅，他們在為一些設備做焊接，那實習生要如何做呢?下面是小編給大家整理的焊接專業生產實習報告范內容，供你參考!
一、 實習內容：
(1) 學習識別簡單的電子元件與電子線路;
(2) 學習并掌握收音機的工作原理;
(3) 按照圖紙焊接元件，組裝一臺收音機，并掌握其調試方法。
二、實習器材介紹：
(1) 電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。
(2) 螺絲刀、鑷子等必備工具。
(3)松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
(4) 兩節5號電池。
三、實習目的：
電子技術實習的主要目的就是培養我們的動手能力，同金工實習的意義是一樣的，金工實習要求我們都日常的機械車床，勞動工具能夠熟練使用，能夠自己動手做出一個像樣的東西來。而電子技術實習就要我們對電子元器件識別，相應工具的操作，相關儀器的使用，電子設備制作、裝調的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，不能在面對這樣的東西時還像以前那樣一籌莫展。有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業知識。使我們對電子元件及收音機的裝機與調試有一定的感性和理性認識，打好日后深入學習電子技術基礎。同時實習使我獲得了收音機的實際生產知識和裝配技能，培養理論聯系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。同時也培養同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。
具體目的如下：
1.熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。
2.基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。
3.熟悉印制電路板設計的步驟和方法，熟悉手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計并制作印制電路板。
4.熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。
5.能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。
6.了解電子產品的焊接、調試與維修方法。
四、原理簡述：
ZX-921型收音機是由8個三極管和2個二極管組成的，其中BG1為變頻三極管，BG2、BG3為中頻放大三極管，BG4為檢波三極管，BG5、BG6組成阻容耦合式前置低頻放大器，BG7、BG8組成變壓器耦合推挽低頻功率放大器。該機的主要技術指標為：
頻率范圍：中波530～1605kHz
中頻：465kHz
靈敏度：小于lmV/m
選擇性：大于16dB
輸出功率： 56mW～140mW
電源：1.5×2V(1.5V干電池二節)
焊接專業生產實習報告范篇2
一、 實習目的
1、數字萬用表是一種能夠測試電壓，電流，電阻，二極管，三極管，頻 率等的電子儀表。
2、數字萬用表的組裝是為了更好的提高學生的動手能力， 識別元器件的 能力。
3、了解數字萬用表的工作原理，掌握萬用表的焊接，組裝與調試。
二、實訓內容
萬用表焊接
1、 所用工具：元器件、萬用表散裝套件、組裝工具、電烙鐵。
2、元件檢查：
線路板、二極管、電位器、金屬化電容、電解電容、電容、日字架、電源線、電池彈片、晶體管插座、保險絲架、 導電膠、保險絲、液晶顯示器片、康銅絲、自攻螺絲、外殼、 鋼珠、齒輪彈簧、接觸片“V” 、功能版、測試表筆、說明書、 9v 疊層電池、功能旋鈕。
3、焊接采用焊接技術按照圖紙進行
將各個元件焊接到焊板相應的.位置，并時刻按照焊接的要求來 并時刻按照焊接的要求來進行各部分的操作。焊接完成后檢查各個焊要求焊點符合標準、不虛焊、假焊、搭焊更不能錯焊和漏焊。 要求同類元件高度一致，接線準確。
三、實訓過程
(1)安裝電阻、電容、二極管等。 電阻、 二極管等安裝時，(臥式安裝立式安裝)
(2)安裝電位器、三極管插座。
(3)安裝保險座。
(4)安裝電池線。
(5)萬用表檢測
實訓總結
這次實訓顯然沒有成功，萬用表組裝完成后接觸不良。但是我也在這次失敗中學到了很多東西。 在這次的電子實訓過程中，可以說是充滿了挑戰也因此有了驚喜， 在充滿了困惑的同時也多了些許的了解。雖然時間不是很長但過程確實值得回味的，每一個細節我們都親歷親為 ，也因此印象深刻。在學習和實踐中我們或多或少的掌握了一些知識，有了一些體會和感觸。
在一開始，看著簡單的電烙鐵心里很是期待。當拿在自己手里的時候就迫不及待了，完全沒有聽老師講解要領，以至于在下面的操作中出現了不能將器件很好的焊在電路板上。
焊接專業生產實習報告范篇3
一.實習單位：
岳陽永興建筑安裝檢修有限責任公司
二.實習時間：
20xx.3.21--------20xx.5.20
三.實習地點：
岳陽永興建筑安裝檢修有限責任公司生產車間、巴陵石化現場
四.實習目的：
生產實習是�？粕鷮嵺`類教學的重要環節，是培養技術工人的重要組成部分,是焊接專業學生不可缺少的實踐環節;本次實習是在學生學完所有基礎課及技術基礎課和大部分專業課后進行。實習的目的在于通過在機械工廠或實習基地的生產實踐，使學生能將所學的理論和實踐相結合，鞏固消化所學的知識，拓寬知識面，培養實踐操作技能，著重培養自己的實際工作能力，建立產品設計及生產流程等概念，并為畢業環節打下基礎，達到對學生進行技術工人基本素質的訓練及進行愛國愛崗教育的目的。
五.實習單位介紹：
岳陽永興建筑安裝檢修有限責任公司成立于2006年1月，是由原巴陵石化檢安公司的永興公司、工程公司通過改革、改制而成。主要從事石油化工設備制造、安裝、維護;壓力管道的安裝、維護;設備和管道的防腐保溫;非標設備的制作及安裝;化學清洗;吊裝服務;工業設備熱處理服務;高低壓電氣設備的運行操作、檢修、試驗、維護以及電氣設備的安裝;過程測量及控制儀表、DCS、SIS、PLC的安裝、維護、維修、調試;房屋建筑工程施工和混凝土預制構件制造。公司有一批經驗豐富、熟悉石油化工設備、通用機械、電氣設備、自動化儀表設備維修保運的工程技術人員、技師、高級技師。
永興公司現有職工418人(其中改制人員293人)，其中高級工程師、工程師29人、高級技師4人、技師14人。公司職工大多都從事專業多年，參加過很多大型裝置、設備的安裝、檢修、維護及開車保運、調試。如：上海賽科90萬噸/年乙烯裝置的塔盤安裝、丁二烯、20萬噸/年聚丙烯裝置儀表調試保運工程、烯烴試運行儀表調試技術支持工程。巴陵石化環氧樹脂事業部、烯烴事業部、環己酮事業部、熱電事業部等單位承包的安裝、檢修、維修保運項目以及土建施工項目，其工程質量、服務質量得到了用戶的好評與肯定。這是一支多工種、經驗豐富、技術較全面的維修保運、檢修安裝隊伍。
公司由公司機關、保運部(下設電氣專業、儀表專業、保鉗專業)、安裝部、工程部構成。公司機關設有生產室、安環室、技術質量室、綜合辦公室、經營財務室等部門。近年來，公司通過改革、改制，企業管理水平不斷提高，公司員工艱苦奮斗、開拓創新，注重學習國內外的先進技術經驗，積極采用先進科學的標準、規程，指導公司的安裝、檢維修及建筑施工。
公司建立了HSE管理機構，制定了HSE管理手冊、程序文件、作業指導書，嚴格按照HSE的各項要求進行檢修、施工、維修保運作業。近幾年無重大HSE事故發生。
公司在銀行的信用等級為A級。
公司職工的各項福利待遇是比照原母體企業職工待遇進行發放，職工滿意度較高。在巴陵石化各改制企業中，從企業效益、職工隊伍穩定、企業發展潛力、專業配套能力、職工隊伍素質等各方面都是名列前茅。
公司通過努力，先后取得了1、房屋建筑工程施工總承包叁級、混凝土預制構件專業專業承包叁級、防腐保溫工程專業承包叁級;2、特種設備安裝改造維修許可證(壓力管道) GB1、GB2、GC2;3、安全生產許可證;4、《承裝類四級、承修類三級、承試類三級電力設施許可證》;5、《質量管理體系認證證書》;6、全國工業產品生產許可證等資質，使得公司的維修保運、檢修安裝、土建施工等工作不斷規范，參與市場競爭的能力不斷增強。
六.實習安排
講座：
岳陽永興公司簡介和安全培訓 電站鍋爐簡介
鍋爐焊接工藝 容器的制造
無損檢測基礎知識 鍋爐安裝
鍋爐設發展趨勢 集裝箱制造工藝介紹
鍋筒的制造工藝介紹 現場管道的焊接
七.實習內容及過程
1、講座:岳陽永興建筑安裝檢修有限責任公司
(1)主要焊接方法：
�、侪h、縱縫：埋弧焊、鎢極氬弧焊、電渣焊、手工電弧焊;
②下降管角焊縫：埋弧自動焊和手工電弧焊;
�、鄞蠊茏呛缚p：埋弧自動焊和手工電弧焊。
�、芷渌郊捎脷怏w保護焊和手工電弧焊。
(2)集箱的焊接制造
集箱是鍋爐中難度最大的部件。其材質從碳鋼、低合金鋼、高合金耐熱鋼，規格從φ190-1100，壁厚從20-157，其結構如圖所示。主要焊縫為：筒身環縫、大管座角焊縫、小管座角焊縫。
主要焊接方法：
1).集箱筒身環縫焊接主要采用窄間隙熱絲TIG焊和埋弧焊(GTAW,GTAW-SMAW-SAW)
2).大管座主要采取藥芯焊絲氣體保護焊和手工電弧焊(GTAW-SMAW, GTAW-SMAW-FCAW) ;
3).受熱面管座主要采用內孔氬弧焊和手工電弧焊。
先進的窄間隙熱絲TIG焊 窄間隙熱絲TIG焊接設備，主要優點：
�、� 焊接質量好合格率99%以上;
② 焊材消耗低;是原來的1/3;
�、� 適應難焊的高合金材料的焊接。
焊接坡口對提高產品質量和生產效率相當重要。窄間隙坡口的熱絲TIG和埋弧焊接是集箱環縫焊接的方向。
集箱管座內孔氬弧焊技術為滿足鍋爐法規要求，引進2套內孔氬弧焊設備，用于鍋爐集箱管座的封底焊接。主要優點是：
1)管座根部焊透，滿足鍋爐法規要求;
2)內填絲焊接，內在焊接質量好;
3)替代手工焊接，焊接合格率高。
2. 材料的焊接
鍋爐中用到的材料種類很多，從碳素鋼到低合金結構鋼、耐熱鋼、高合金耐熱鋼及奧氏體不銹鋼：
1).碳素鋼(20、Q235A、SA-106A等)
2).低合金結構鋼(16Mn，20MnMo,BHW35等)
3).耐熱鋼：
珠光體耐熱鋼(15CrMo、12Cr1MoV、SA-213T12等)
貝氏體耐熱鋼(SA-213T23，12Cr2MoWVTiB等)
馬氏體耐熱鋼(SA-213T91， SA-213T92等)
奧氏體不銹鋼(SA-213TP347,SUPER304,HR3C等)
(一)焊接材料的選用
(1)同種鋼焊接材料選用
�、俚葟娖ヅ�;
碳素鋼、低合金高強高(如20G)
有再熱裂紋傾向的鋼種 (如T23)
承受動載荷熱疲勞的結構
對拘束度較大的結構
難以進行預熱、后熱和焊后熱處理的構件
②考慮產品的使用條件和使用要求
焊接耐熱鋼考慮高溫性能(如T91、T92)
焊接不銹鋼(附件考慮抗氧化性、腐蝕性，受壓件還應考慮高溫強度、鐵素體含量等)(如SUPER304、HR3C)， 抗大氣、海水腐蝕等材料考慮其耐腐蝕性(如TP347)
(2)異種鋼接頭焊接材料選用
①不同強度等級的鐵素體類鋼之間的焊接
特點：線膨脹系數接近，導熱系數相差不大，消除應力熱處理后的殘余應力和高溫運行的熱應力不大。主要考慮工作時應力平滑過渡、組織穩定,選用成分和強度介于兩者之間(如12Cr1MoV+15CrMo，T23+T91)。
�、趭W氏體鋼與鐵素體類鋼之間的焊接
特點：化學成分、金相組織、物理性能等方面存在較大差異(熱膨脹系數，導熱系數)存在的問題：熔合區化學成分的稀釋(馬氏體帶的產生)、碳的遷移(碳在α-Fe中的活度比在γ-Fe中的活度大，γ-Fe中的溶解度大于α-Fe中的溶解度，軟化帶的產生)、殘余應力較大(物理性能差異較大)等。
受壓件焊接時，一般采用鎳基焊接材料，可防止軟化帶產生,殘余應力減小(鎳基的熱膨脹系數與碳鋼和合金鋼相近，且塑性好，強度高，能充分吸收應力，從而增大接頭的抗變形能力) 如 SA-213TP347H/HR3C+T91/T23/T92等。受壓件與附件焊接時，為防止過渡層對受壓件的影響，可選用與受壓件匹配的焊接材料，但也要考慮使用條件，如在高溫段使用的部件，考慮到抗氧化性，一般靠附件選材。
(二) 焊接裂紋的防止
焊接裂紋是焊接缺陷中危害最大的一種缺陷，也是生產中要防止的重點;不同的鋼種產生裂紋的性質不同，比如馬氏體鋼產生冷裂紋的傾向比較大(如9Cr1MoV)耐熱鋼產生再熱裂紋的傾向較大(如2Cr0.5MoWVTiB)，奧氏體不銹鋼和鎳基材料產生熱裂紋的傾向比較大
冷裂紋防止措施：
(1) 預熱;為限制組織硬化程度，獲得需要的t8/5。
(2)限制擴散H含量，選用低H或超低H焊接材料，預熱和后熱;
(3) 減小拘束應力，調整焊接順序等
再熱裂紋
影響因素和防止措施：
(1)化學成分的影響;
(2) 鋼的晶粒度的影響;減小焊接線能量、控制層間溫度、回火焊道、焊趾覆層或TIG重熔;
(3)焊接接頭缺口效應影響(缺口位于粗晶區又有余高、咬邊易產生再熱裂紋) 焊接時防止咬邊，減小焊縫余高;
(4)焊接材料的影響(提高焊縫塑性可降低再熱裂紋敏感性)選擇塑性較好的焊材。
熱裂紋防止措施：
1).限制焊縫中的有害元素(P、S、B等)，材料表面的清理;
2).降低熱輸入并減小焊接焊接電流，(減小晶粒度、降低溶合比、減小焊接殘余應力)。
3).焊接工藝的技術準備工作
3.鍋筒制造工藝介紹
鍋筒制造的主要工藝流程:
1).卷制筒節的制造工藝流程
劃線—氣割—刷高溫涂料—加熱卷板—劃電渣焊縫線—氣割—組裝縱縫—打磨縱縫兩側—電渣焊—磨平縱縫—刷高溫涂料—(加熱校圓—刷高溫涂料)—正火校圓—(高溫回火)—修補筒節表面—RT檢查、UT檢查、MT檢查—劃筒節端面加工線—加工筒節兩端坡口—組裝環縫—焊接環縫—磨平環縫—修補環縫缺陷—RT檢查、UT檢查、MT檢查—轉總裝
2).壓制筒節的制造工藝流程
劃線—氣割—刷高溫涂料—熱沖壓成型—劃瓦片縱向氣割線—氣割—刨瓦片縱縫坡口—瓦片配對組裝—內縱縫手工焊—測量橢圓度—自動焊外縱縫—回火處理—磨平縱縫—修補筒節表面—RT檢查、UT檢查、MT檢查—劃筒節端面加工線—加工筒節兩端坡口—組裝環縫—焊接環縫—磨平環縫—修補環縫缺陷RT檢查、UT檢查、MT檢查—轉總裝
3). 鍋筒封頭制造的工藝流程
劃線—氣割—封頭削邊—正火沖壓成型—高溫回火—修補表面—劃封頭直邊余量線—裝輔助耳板—車平封頭端面—劃封頭四象限及孔線—氣割給水套管孔及人孔—車給水套管孔—上工裝—車人孔—拆除工裝—車封頭端面坡口—組裝給水套管—手工焊(反面挑焊根)—消氫處理—UT檢查、MT檢查—轉總裝
4).鍋筒總裝的工藝流程
劃線—鉆、擴、鏜孔—氣割下降管孔—修磨氣割面—MT檢查—組裝下降管管接頭—手工焊打底—馬鞍自動焊焊妥—消氫處理—批除內墊板—MT檢查—內壁手工焊—UT檢查、MT檢查—筒身內壁劃線—組裝預埋件—手工電弧焊—PT檢查—將人孔蓋放入筒身內—組裝封頭—焊接環縫—消氫處理—RT、UT、MT檢查—鏜封頭及筒身上未加工孔 —組裝管接頭—焊接管接頭—裝焊鍋筒吊耳及鋼板件—UT、MT檢查—裝焊水壓端蓋—整體修、補、打磨鍋筒外表面—整體退火熱處理—試樣送檢—RT、UT、MT復探—鍋筒水壓試驗—劃各管接頭余量線—機加管接頭坡口—裝焊鍋筒內件—清理鍋筒內外表—油包—裝車
4、射線檢測基礎知識
(1)射線照相的探傷原理為，厚度為T毫米的物體中有厚度為ΔT毫米的缺陷時，x射線透過無缺陷部位的底片的黑度為D，而x射線透過有缺陷部位的底片黑度應為D+ΔD。把這種曝過光的膠片在暗室中經過顯影、定影、水洗和干燥。再將底片在觀片燈上觀察，根據底片上有缺陷部位與無缺陷部位的黑度圖象不一樣，就可判斷出缺陷的種類、數量、大小等結構內部的信息。這就是射線照相探傷的原理。
(2)為得到高的缺陷檢出率。射線照相規范的選擇應注意以下幾點：
A、透照方式的選擇和K值控制。B、射線源的選擇。C、透照焦距的選擇。焦距愈大，被檢物體與膠片貼得愈緊，半影就愈小，在選擇透照焦距時，應將焦距選得大一些。D、曝光量的選擇。E、膠片、增感屏的選擇與底片黑度控制。F、象質計的應用。G、底片評定。
(3)射線檢測的優點和局限性
1)檢測結果有直接記錄—底片。
2)可以獲得缺陷的投影圖象，缺陷定性定量準確。
3)體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響
4) 適宜檢驗厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件。等等。
5、超聲波檢測基礎知識
超聲波檢測的原理：
超聲波檢測可以分為超聲波探傷和超聲波測厚，以及超聲波測晶粒度、測應力等。在超聲波探傷中，有根據缺陷的回波和底面的回波進行判斷的脈沖反射法;有根據缺陷的陰影來判斷缺陷情況的穿透法;還有由被檢物產生駐波來判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法。目前用得最多的方法是脈沖反射法。脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜入射探傷時用橫波。
把超聲波射入被檢物的一面，然后在同一面接收從缺陷處反射回來的回波，根據回波情況來判斷缺陷的情況超聲波的垂直入射縱波探傷和傾斜入射的橫波探傷是超聲波探傷中兩種主要探傷方法。兩種方法各有用途互為補充，縱波探傷主要能發現與探測面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、鍛件、鑄件的`探傷。而傾斜入射的橫波探傷，主要能發現垂直于探傷面或傾斜較大的缺陷，主要用于焊縫的探傷。
6、磁粉檢測
(1)磁粉檢測原理：鐵磁性材料被磁化后，其內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續性(包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續性)，磁力線會發生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質
(2)磁粉探傷的一般程序：探傷操作包括：預處理、磁化和施加磁粉、觀察、記錄以及后處理(退磁)等。
7、滲透檢測基礎知識
(1)滲透檢測的基本原理：工件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經過一定時間，滲透液可以滲進表面開口的缺陷中;經去除工件表面多余的滲透液后;再在工件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中;在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
(2)滲透檢測操作的基本步驟：滲透、清洗、顯像、觀察
(3)滲透檢測的特點
1)除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵、有色金屬、陶瓷和塑料等材料的表面開口缺陷都可以用滲透探傷。
2)形狀復雜的部件也可用滲透探傷，并一次操作就可大致做到全面檢測。
3)同時存在幾個方向的缺陷，一次探傷操作就可完成檢測，形狀復雜的缺陷，也很容易觀察顯示痕跡。
8、焊接操作
(1)集箱環縫的裝焊：
集箱環縫的焊接主要是單面焊雙面成型的方法來保證根部焊透，最常用的為氬弧焊封底、電焊過渡和埋弧自動焊焊妥;
開始采用窄間隙熱絲TIG焊一次直接焊接成型和窄間隙熱絲TIG焊+埋弧焊接。
(2)集箱管接頭的裝焊，
直徑φ≥108mm的管接頭的焊接結構采用焊透形式，焊接方法主要采用三種焊接方法：
a. 手工焊加內鏜焊根;
b. 手工氬弧焊+手工焊;
c. 手工氬弧焊+藥芯焊絲氣體保護焊
(3)加工坡口：Z310鉆床加工;T6213鏜床加工;管接頭手工倒角 ;懸掛倒角機倒角。
(4)集箱焊后熱處理 ：
集箱所有焊接件焊接完后,應消除焊縫產生的焊接應力,并改善焊縫機械性能;
焊后熱處理一般在大型臺車式熱處理爐中進行整體熱處理
八.心得體會
此次實習時間雖然很短，但卻獲益匪淺。通過對石化單位的參觀，以及講座，我了解到了產品的生產流程。了解了各種焊接設備如TIG焊機，龍門焊機，埋弧焊機，二氧化碳保護焊，氬弧焊，還有各種加工彎曲設備，如小R擠壓機，頂墩彎管機，火焰數控切割機等，以及各種焊接缺陷檢測方法如射線，超聲，磁粉等，把書本上有的和實際結合了起來，此次實習還了解了各種材料性能檢測設備，如拉伸，彎曲，沖擊設備。化學分析方法如光電直讀光譜儀(原子發射光譜)，紅外碳分析儀，氮氧分析儀，電感耦合等離子體發射光譜儀。以及藥芯焊絲，實心焊條生產流程。還了解了工廠的管理，安全理念，以及工廠文化。
我堅信通過實習，雖沒有完成老師給與我們的任務，但我竭盡所能做到盡可能完成任務。這段時間中獲得的實踐經驗使我終身受益，并會在我畢業后的實際工作中不斷地得到印證，我會持續地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中把學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現自我的理想和光明的前程而努力。
以上是我對生產實習工作的總結，總結是為了尋找差距、修訂目標，是為了今后更好的提高。通過不斷的總結，不斷的提高，我有信心在未來的工作中更好的完成任務。作為一名大學生，我們必須學好專業知識，為自己、為祖國的將來做貢獻。
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