特種加工的實習報告

一、電火花加工

1、零件加工設備的概述：

a）機床名稱和型號：單軸數控成型電火花加工機床，型號為spz350.。

b）機床的組成部分：電氣柜、坐標工作臺、主軸頭、旋轉頭、高壓工作液系統、光柵數顯裝置。

2、加工原理與特點：

電極采用銅管，銅管旋轉或不旋轉，管內通入高壓水，銅管與工作之間放電，高壓水起到介質、冷卻及快速將放電蝕除物排出的作用。由于在高壓水的作用下能夠快速將蝕除物從深小孔中排出，所以放電狀態良好，加工效率高。加工孔徑為直徑0.3到直徑3mm。

3、電火花加工的主要用途是：

①加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；

②加工各種硬、脆材料如硬質合金和淬火鋼等；

③加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；

④加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規 等工具和量具。

4、單軸數控成型電火花加工機床示意圖：

單軸數控成型電火花加工機床（型號：spz350）

二、電火花線切割

1、零件加工設備的概述：

a)機床名稱和型號：數控電火花快走絲線切割機床，型號為DK7732E。

b)機床的組成部分:線切割由坐標工作臺（X.Y）運絲機構、絲架和床身四部分組成。X、Y坐標工作臺是用來裝夾被加工的工件，控制臺給X軸和Y軸執行機構發出進給信號，分別控制兩個步進電機，進行預定圖形的加工。坐標工作臺主要由拖板、導軌、絲杠運動副、齒輪傳動機構四部分組成。

c)絲架的作用：在電極絲按給定線速度運動時，對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。

2、加工原理：

線切割加工通過電極絲和工件之間進行脈沖放電，（電極絲接負極，工件接正極）產生高溫（約一萬度），使工件金屬融化同時和介質產生爆炸，取出材料的一種加工方法。

3、零件的加工工藝制定

電火花線切割加工一般可分以下四個步驟：

A、工件圖紙的審核與分析

a、圖紙的分析與方案確定

b、凹角和尖角的切割加工的要點

c、合理選用表面粗糙度和加工精度

d、合理選用工件材料和熱處理

B、編制加工程序

a、編程前的準備（確定間隙補償量、程序的起點及走向的選擇） 

b、確定加工間隔和過渡圓半徑

c、計算與編寫加工程序

d、校對程序

C、工件的加工

a、加工前的準備

b、工件的找正

c、電極絲初始位置的確定

d、切割加工

D、工件的檢驗

a、尺寸精度和配合間隔的檢驗

b、表面粗糙度的檢驗

4、數控快走絲線切割機床示意圖

數控快走絲線切割機床（型號：DK7732E) DK7732E的主要技術規格及參數要求：

1． 機床的主要技術參數:1.1 工作臺行程：XxY 320x400 mm. 1.2 最大負荷量：300kg

1.3 最大切割厚度：300mm. 1.4 最大加工錐度：6/100mm 1.5 最大切割效率：120mm/min

1.6 加工表面粗糙度：Ra<2.5um(GB7926-2015) 1.7 電極線（鉬絲）直徑范圍：0.18-0.20mm

1.8 加工精度：<0.015mm(GB7926-2015) 1.9 工作電源：AC380V/415V 50HZ 三相

三、總結

此次的電火花加工實訓，讓我們了解到電火花的一些知識，了解到電火花的應用范圍廣，電火花的加工原理、加工特點。掌握電火花線切割機床、高速電火花小孔加工機床、精密單軸數控電火花成形機的基本操作和編程。此次的實訓也讓我們對模具生產有了新的認識，讓我們有了貼近實際的經驗。

四、參考文獻

現代加工技術叢書——特種加工第5版（劉晉春、白基成、郭永豐主編、機械工業出版社）

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