金工實習報告的重要性

金工實習報告

緒論

金工實習是一門實踐性的技術基礎課，也是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。短暫的三周時間，我們經歷了磨工、熱處理、數控、鉗工、車工等工種，也算是把基礎工業的幾個工種過了一遍。通過實習，我們了解機械制造的一般操作以及機械制造生產的主要設備，提高了自己的動手實踐能力，加強了理論與實際相結合的能力。在實習的同時我們也了解了加工工藝過程和工程術語。這些實踐知識為我們以后學習有關專業技術基礎課、專業課及畢業設計等打下了良好的基礎。實習培養了我們對簡單零件的加工方法的選擇能力，分析工藝過程的能力，操作主要設備和加工作業的技能，初步奠定了我們作為技能型應用型人才應具備的基礎知識和基本技能。

磨床

我還記得，金工實習第一天，上午先上了一堂安全教育課。通過觀看視頻，我們了解了實習中同學們易犯的危險的操作動作。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。當時我的感想是，安全對于工業是如此重要，出了事故，不僅影響社會生產，而且還有可能奪去寶貴的生命。作為一名以后會踏進工業界發展的工科學生，我的期望是改進機器，提高自動化程度，在增強安全性的同時提高質量。

上完安全教育課，我們走進工廠，開始了真正的實習。我們實習的第一個工種就是磨工，磨工是運用磨床加工工件的。磨床能加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工。

老師先給我們介紹了它的驅動系統，砂輪工作情況以及工件固定等一些基本知識，最后用實際的工件進行了加工演示。經過老師的理論講解和現場示范操作，我們對磨床有了初步的認識。下午我們進行了分組練習，每個小組的任務是把工件磨削到老師要求的厚度。我們采用的是電磁吸附式的固定工件方式，因此，它所加工的工件的擺放要有技巧，我們要使吸附面應盡量光滑、干凈，以增強工件固定的牢固程度，增加安全。固定好工件后，我們要自己計算走刀量，控制磨削用量來完成對工件的加工，以達到老師要求的工件的尺寸精度、粗糙度值。最后，我們要把加工好的零件交給老師。

經過一天的磨工實習，我了解了磨工的基本知識，掌握了磨工的基本技能，能進行簡單零件的磨削加工。

熱處理

我們實習的第二個工種是熱處理，熱處理是將固態金屬或者合金采用適當的方式進行加熱，保溫和冷卻以獲得所需的組織與性能的工藝。上午，老師先給我們上了理論課，首先是給我們普及了鋼鐵材料的分類，牌號及應用的知識，接著給我們講了熱處理的理論知識及洛氏硬度測試法原理。

根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同，熱處理工藝分為：整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積和化學氣相沉積等；化學熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。金屬熱處理，我們可以稱為“四把火”：退火，正火，淬火，回火。我們這次的實習緊緊圍繞著這“四把火”。

下午，我們開始動手操作，我們的任務是獨立地完成鉗工榔頭的熱處理工作。 我們要學會正確的制定熱處理工藝方案，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設備，獨立地完成簡單零件的熱處理工作，正確使用洛氏硬度計。

首先，我們制定了熱處理工藝路線：淬火—→低溫回火—→磨。接下來我們開始實施熱處理的具體操作：熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷，HRC：＞60；（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷，HRC：64。完成簡單的熱處理工作后，我們要把榔頭表面雜質打磨干凈，為接下來的硬度檢測做準備。我們采用的是洛氏硬度測試法原理，它的基本原理是用負荷將金剛石壓頭（錐角為： 120℃的圓錐體）壓入被測物表層，稍加停留后卸載，根據壓痕深度測出硬度值。根據熱處理后測量硬度值和熱處理前測量硬度值的對比來判斷我榔頭熱處理的好壞。

最后，老師根據我們榔頭的熱處理情況，給我們簡單加的介紹了下一些常見的加熱缺陷及控制方法。

車工

接下來的三天，我們實習了車工，它要求較高的動手操作能力。 而給我印象最深刻的是那位帶我們的老師，他給我們講課專業而又不失幽默，很效率，盡可能的讓我們多知道一些知識。車工的工作方式是在車床上用車刀對旋轉的工件進行車削加工，主要是進行一些簡單的切削加工，如車削出端面圓，圓錐，圓環槽等。

操作前，老師先給我們講解了車床的構造和工作原理，然后又詳細的講解了車床的各個手柄及其他主要原件的操作方法，車床的主要操作步驟及加工方法。我們的任務是用鋼坯料加工一個啞鈴，每天上午老師都會布置今天的加工任務，先初步示范一下操作方法，并加工一部分，然后就讓我們開始加工。看老師加工的時候特別輕松，操作自如，我自己加工的時候才知道什么叫差距，僅工件尺寸的測量和車床進刀量的控制就得忙活半天，有時候還會忘記了加工的步驟，有點手足無措的感覺。經過自己的慢慢摸索，終于熟練了機床的操作，又在老師不斷的指導下，終于完成了自己啞鈴柄的加工。最后半天是啞鈴球的打孔和裝配工作，老師仍然是給先給我們講了操作理論，初步示范了一下操作方法，并加工一部分，然后就讓我們開始加工。打孔完成后，剩下的就是裝配了。看著自己親手制作裝配的啞鈴，雖然稱不上杰作，但看著自己的成果，心里還是美滋滋的。

車工是產品加工中非常重要的一個工種，是對經驗和熟練程度要求較高的一個工種，經過自己的實際操作才知道，功夫真的不是一天練就的。老師做的時候在自動走刀和手動走刀的銜接非常流暢，幾乎看不出什么痕跡，而我自己做的時候老是感覺會有一點停頓，一致中間有過渡的痕跡；老師加工的錐面平整、光滑，我自己加工的時候雖然特別仔細，但還是做不到老師那樣的進刀速度的均勻。

經過三天的車工實習，我了解了車削的基本知識，掌握了車削的基本技能，能安排簡單零件車削加工順序，并能進行初步工藝分析。

數控車床

實習的第二周，我們實習了數控車床，數控車床就是通過編程來控制車床進行加工。由于數控車床主要是數字化控制，所以有一塊輸入、控制面板，老師在給我們講解了面板上主要的按鍵后，向我們講解了一些基本的機械部件，其與普通車床有很多相同之處，普通車床主要是人工控制，而數控車床只要通過人工編寫程序，然后機器自己按程序運行。接下來老師給我們講解了數控車床的構造、工作原理，然后親手為我們演示操作。通過觀察數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。

下午，老師給我們分組，分發塑料棒，讓我們自己調用某些已輸入電腦的程序加工工件，來親身感受數控車床的運行。對刀是加工零件過程中非常重要的一個部分，對刀的正確與否直接關系到零件的精確度。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切，然后測量工件，將其測量值輸入到相應的刀具參數中。這樣就可以成功建立出工件坐標系。對刀完成后，我們只要調出要加工的程序，開始加工就可以了。在老師的指點下，我們做出了自己的成品。盡管不是那么的完美，可是那是自己親做的還是心里感覺很高興。

通過今天的數控技術的實習，我學會了編程，知道G指令、M指令的含義和應用，學會了怎樣對刀，怎樣操縱數控車床，操縱數控車時應該注意的問題，也能夠在數控機床加工簡單的零件。

鉗工

接下來我們是四天的鉗工實習，這個可以說是最累的活兒了。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、裝配等。鉗工實習讓我了解了銼刀的分類，學會了銼刀的選用、銼削姿勢、銼削方法，學會了手鋸的使用。

首先，老師先是先講了鉗工的主要設備，讓我們認識到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各種量具、劃線工具。認識完這些后，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法，然后進行了簡單的演示，就讓我們自己進行實際操作，每個人要據十二塊鐵板。要想正確的使用收據，我們首先要調節好鋸口的方向，根據鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。開始鋸時，我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的鋸削，結果弄斷了鋸條不說，效率還很低，經過自己的慢慢摸索，我終于學會了怎么鋸削。

學會據削后，我們開始了我們真正的任務-----完成制作一個榔頭。在制作這個工件時，首先我們運用手鋸把長方體的鐵塊鋸切成接近工件的尺寸，大約是120mm。接下來的工作我們需要按照老師要求，在這個長方體表面上量好尺寸并畫線，畫線這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接下來的工作就是把這根長方體的鐵塊鋸成一個錘子的形狀。根據圖形，把它鋸割下來一個三角形的鐵塊，這樣，就完成了錘子的基本形狀，在進一步銼削。

在搓削上，老師重點講解了銼刀分類，銼削姿勢，銼削方法。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。老師生動的給我們演示了如何使用銼刀，接下來的工作我們需要把這個長方體表面按照尺寸搓削成要求形狀。用銼刀搓表面時很是枯燥，可能半天總是機械的重復著一個工作，一開始我們需要用大搓進行打磨，之后便是中搓，最后用小搓來把它搓平搓細。一直重復著搓的過程，最后終于把這根粗糙的鐵棍磨成了榔頭的雛形。

接下來就可以打孔了，在打孔之前，先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用錘頭打出一個較大的中心眼，鉆孔時先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。當孔快要鉆通時，進刀量就要減小了，避免鉆頭在鉆穿時發生抖動。

最后，就是精加工了，我們要順向推銼榔頭周身，并用紗布將各處打光，最后在錘身上打上學號交檢。

特種加工

特種加工在國外稱作非傳統加工，按照能量來源和作用形式以及加工原理，常用的特種加工方法可分為：電火花加工、電化學加工、激光加工、超聲加工、化學加工、快速成形等。它們與傳統的切削加工有如下特點：能量方式不同；工具硬度不同；切削力的大小不同；表面微觀形狀不同。

在實習中，老師先是給我們演示操作了3D打印機，數控電火花成型機床，數控雕銑機。接下來就主要給我們分析講解了電火花線切割加工：基本原理是利用移動的細金屬導線（銅絲或鉬絲）作電極，利用數控技術對工件進行脈沖火花放電，“以不變應萬變”切割成形，可切割成形各種二維、三維多-維表面。老師先是給我們講解了一些程序的基本含義，并示范了電火花線切割加工操作流程，然后老師讓我們自己挑選程序，解釋程序的含義，并自己加工出來。我挑選的程序是“一箭穿心”。選定程序，存盤后，我們就開始了加工。首先，我們要將工件夾在工作臺上并找正對準，然后調好脈沖電源，選好自己要加工出來的圖案（一箭穿心），最后打開工作開關，就可以自動加工了。

通過對這次實習，使我認識到電火花加工技術在生產當中有相當的應用優勢，我的收獲主如下：第一對于加工工件來說，電火花加工具有可復制性，能加工復雜的工件；第二，就加工精度而言，電火花加工無切削力，在加工工件時可以得到很高的表面質量；第三，就加工材料來說，電火花加工以柔克剛，適合加工各種導電材料，無論硬度多高，都能加工。

在這短短的實習時間中，讓我體會到了用電火花加工一個零件或工藝品的全過程，一根細細的鉬絲就可以隨意切割金屬，得到自己想要的圖案，3D打印機可以隨意打印出任何三維立體實物，數控雕銑機可以在金屬表面上雕銑出任意圖形。不禁嘆服，科技力量的巨大！

數控銑床

數控銑是用來加工棱柱形零件的機加工工藝。有一個旋轉的圓柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運動，用來加工溝槽、外輪廓等。

在實習中，老師先是給我們介紹了數控機床的組成，數控機床的機械部件包括：主運動部件，進給運動執行部件，床身、立柱等支承部件；此外，還有冷卻、潤滑、轉位和夾緊等輔助裝置。接著老師講解了機床的輸入輸出裝置：操作面板，它是操作人員與數控裝置進行信息交流的工具，在加工運行時，通常都需要操作人員對數控系統進行狀態干預，對輸入的加工程序進行編輯、修改和調試，對數控機床運行狀態進行顯示等。

接下來老師給我們講解數控編程代碼和數控系統常用指令的編程技巧。老師先是給我們詳細講解了編程中的F功能；S功能；M功能等，接著給我們講解了編程中的快速定位指令G00；直線插補指令G01；圓弧插補指令G02、G03；暫停指令G04等控制指令。

在老師的細心講授下，我們學會了銑床的和編程的熟悉操作，接下來老師對我們進行了分組，要求我們自己選擇一個已有的程序，對它進行解釋，并在機床上加工出相應的零件。對零件的加工，我們首先要讀懂零件圖，根據零件圖選擇正確的對刀點。然后才能把零件在機床上加工出來。我們拿到工件對其分析后裝夾到機床上，裝上要用到的刀具，打開機床后，首先回參考點，不然機床沒辦法操作，在手動情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應坐標軸參考點，接著就要對工件進行對刀，在對X、Y軸部分時要分別對坐標的兩端，當刀具快要接近工件時，可用增量減Z軸慢進給速度，從而增加零件的加工精度，經過對刀，試切，讀出X、Y、Z軸的工件坐標原點。把坐標值輸入到相應的參數位置，確定后，就可以加工零件了。

通過對數控車床的操作，我們掌握和了解數控原理知識，了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程，提高了程序編制的能力，掌握了數控車床的操作。

銑床

最后一天，我們實習了銑工。銑工在制造業是很重要的工種，是特種工具零件復雜的加工工序。銑工不僅要掌握機床使用的理論知識，還要熟練掌握走刀量的計算和靈活運用升降臺。

在實習中，老師首先給我們講了銑床的操作規程和安全措施，接著給我們講解了一下銑床的種類和銑床的組成、運動及用途，銑床常用刀具和附件及其大致結構與用途，讓我們對銑床有了初步的了解。接著老師給我們講解了對工件加工時垂直度和平行度的控制方法，對銑床的操作步驟和操作方法做了基本的示范并對工件進行了加工。

接下來是實踐時間，老師先對我們進行了分組，給我們分發了3根直徑25mm的圓柱鐵塊，要我們加工銑削成20mm x20mm的方柱體。首先，我們要裝夾工件，為達到工件平行度的加工要求，裝夾時我們要對工件進行敲打，敲打的好壞直接關系到工件平行度的控制。裝夾結束后，我們開始對刀。對刀完成，我們要記錄現在的刻度值，根據工件要加工的尺寸，計算走刀量。最后，進刀至完成對工件的加工。對第一個工件的的加工，我們銑削一個走刀量，就要對工件測量一次，生怕銑削多了，在重復的計算和走刀中，我們完成了第一個工件的銑削。接下來，老師給我們講解了利用升降臺來加工工件的方法，我們只要記住已加工好工件時分度盤的停留刻度值，利用升降臺的升降來完成后面工件的加工。這次，可是輕松多了，我們只要記住已有刻度值，利用升降臺退刀，進刀就完成了剩下工件的加工。

一天的銑床實習，讓我們對銑床有了初步的了解，并學會工件的基本加工。銑床的實習，更是讓我體會到了動腦思考的重要性。

感想

為期三周的金工實習結束了，作為一門實踐基礎課——金工實習，它對于培養我們的動手能力有很大的意義。它使我們在短短的時間內完整的體驗到當今工業普遍所使用的方法，使我們了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。

三周的實習，我們先后參加了車工，鉗工，數控，銑工等工種的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西。讓我了解到每一個工種都有獨自的特點，都有自己的加工范疇，但有很多的技術，操作卻是大同小異。例如車床，數控車床，銑床等都是要先進行對刀，對刀的方法也頗為相似，當然，數控和非數控自然有比較大的差別；其次是數控設備的操作按鍵，以及一些命令，都有相同之處；再者就是每臺數控機器上都有的急停按鈕。或許這些加工機床剛一接觸會有點無從下手的感覺，但只要認真聽老師講解了，好好去摸索，不難發現這些設備很多基礎的東西都是一致的，也就是“一理通百理曉”，當然一些比較深的技術自另當別論了。

金工實豐富了我們大學生的生產和生活知識，一些樸素的從實際生產中獲得的智慧，是書本中學不到然而又更巧妙的。這其中又以安全知識最為重要，金工實習中很多的工種都具有一定的危險性，即便是最簡單的鉗工磨挫也會又劃傷手的可能；至于車，銑等需要用到機床的危險性就更大了，所以在實習過程中學習的不僅僅是技術操作，還有就是安全知識，這樣就算以后碰到了這些機器，也能從容操作，防范危險。三周實習留給我的意義是豐富的，留給我的記憶是美好的！這一段寶貴的經歷，我一定會好好珍存。同時，通過金工實習，我了解到國內的工業技術還是比較落后的，這對于每個大學生而言，都有一份責任，我們定要好好學習先進的知識，創造新的技術。

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