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東北大學(xué)教學(xué)教育學(xué)院專(zhuān)科實(shí)習(xí)報(bào)告
前 言
經(jīng)過(guò)近三年的學(xué)習(xí)，我們迎來(lái)了大學(xué)專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習(xí)中的一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)---生產(chǎn)實(shí)習(xí)。這次實(shí)習(xí)是對(duì)我大學(xué)三年來(lái)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)檢驗(yàn)，我想實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的一些設(shè)備和冶金方法也許會(huì)用到我們學(xué)到的一些基本理論，我會(huì)認(rèn)真地去理解和思考，按老師提供的一些知識(shí)點(diǎn)和要求內(nèi)容去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和尋找答案，認(rèn)真學(xué)習(xí)工人師傅的愛(ài)崗敬業(yè)精神。通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我有機(jī)會(huì)接觸和了解冶金技術(shù)行業(yè)的一些實(shí)際知識(shí)，通過(guò)實(shí)習(xí)，也使我對(duì)冶金技術(shù)有了充分的了解和認(rèn)識(shí)。
一、實(shí)習(xí)目的
1. 使本人對(duì)冶煉的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及操作有一個(gè)比較全面的了解和認(rèn)識(shí)。熟悉專(zhuān)業(yè)內(nèi)容，印證和加強(qiáng)平時(shí)在校所學(xué)知識(shí)。培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)踐的學(xué)風(fēng)
2. 深入工廠(chǎng)生活，虛心向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)本人理論聯(lián)系實(shí)際，艱苦創(chuàng)業(yè)，熱愛(ài)勞動(dòng)的精神。增強(qiáng)本人對(duì)本專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，樹(shù)立為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。
3. 掌握生產(chǎn)工藝流程，掌握冶煉工序的定量流程（包括成分、數(shù)量、條件、指標(biāo)等）。提高自己實(shí)際操作能力及分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的綜合能力。
4．深入了解主要設(shè)備的規(guī)格、詳細(xì)結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、主要尺寸、工藝操東北大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院專(zhuān)科畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告作的特點(diǎn)和存在的問(wèn)題，以及主要工序之間的相互聯(lián)系。
5 熟悉工廠(chǎng)常用機(jī)電設(shè)備、儀表、化工設(shè)備的規(guī)格、性能。
6 了解工廠(chǎng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等概況。7． 對(duì)主要崗位生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行研究分析，并提出自己的見(jiàn)解。
8．通過(guò)實(shí)習(xí)使我有機(jī)會(huì)較廣泛的接觸現(xiàn)場(chǎng)員工，獲得業(yè)務(wù)和思想雙豐收。
二、實(shí)習(xí)要求
1. 加強(qiáng)組織紀(jì)律性，嚴(yán)格遵守公司的有關(guān)規(guī)章制度。
2. 樹(shù)立安全第一的思想，杜絕事故，確保人身安全。
3. 聽(tīng)從技術(shù)人員、工人師傅及實(shí)習(xí)小組長(zhǎng)的安排，虛心向技術(shù)人員、工人師傅學(xué)習(xí)請(qǐng)教。
4. 做好實(shí)習(xí)筆記，小組討論，匯集疑難問(wèn)題，即使解決。
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)衡陽(yáng)市金則利特種合金有限公司
四、實(shí)習(xí)時(shí)間
201*年1月7日至201*年1月18日
1月7日: 崗前教育
1月8日：安全教育
1月9日至1月11日：電渣重熔
1月14日至1月15日：冶煉連鑄
1月16日至1月17日：軋鋼
1月18日：實(shí)結(jié)
五、實(shí)習(xí)內(nèi)容
煉鋼工序
5．1主要設(shè)備
連鑄工序 ：金則利公司共有0.75噸氬氣保護(hù)中頻感應(yīng)冶煉爐， ZL-30型水平連鑄機(jī)各4臺(tái)。
連鑄的優(yōu)點(diǎn)：
簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，連鑄可直接得到一定斷面形狀的鑄坯，省去了整模鑄錠、脫模、均熱、初扎開(kāi)坯工序。節(jié)約金屬、成材率高。
(1) 節(jié)能。 連鑄省了一次加熱一次扎材
(2) 改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。連鑄自動(dòng)化程度高，省去大量人力。鑄錠從整模、鑄錠、脫模、初扎都穿插人工操作，自動(dòng)化程度低，工人勞動(dòng)條件差。
(3) 質(zhì)量好。與鑄錠比，連鑄坯內(nèi)部組織均勻、致密、偏析少、性能穩(wěn)定，表面缺陷少。
(4) 生產(chǎn)成本低。（連鑄設(shè)備簡(jiǎn)單，省去初扎機(jī)，均熱爐，并節(jié)約了燃料動(dòng)力和人力）
連鑄的缺點(diǎn)：
(1) 生產(chǎn)小批量、多規(guī)格坯料不靈活。（需更換結(jié)晶器，結(jié)晶器價(jià)格昂貴，連鑄機(jī)設(shè)備較復(fù)雜，對(duì)管理和操作的技術(shù)水平要求較高，不適合經(jīng)常更換）
(2) 沸騰鋼，高合金鋼的連鑄還有一定困難。
5．2 所學(xué)冶煉鋼種
牌 號(hào): 33Cr23Ni8Mn3N(23-8N)
產(chǎn)品名稱(chēng): 內(nèi)燃機(jī)氣閥鋼 類(lèi) 別:奧氏體型
5．2．1、化學(xué)成分要求：
5．2．1．1、標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分
C 0.28-0.38 Si 0.50-1.00 Mn 1.50-3.50 P≤0.040 S≤0.030 Ni7.00-9.00 Cr22.0-24.0 Mo≤0.50 W≤0.50 N0.25-0.35 Cu≤0.30
5．2．1．2、內(nèi)控化學(xué)成分
C 0.29-0.35 Si 0.6-0.9 Mn 2.0-2.5 P≤0.030S≤0.020 Ni7.10-8.30 Cr22.1-23.1 Mo≤0.30
W≤0.30 N 0.28-0.34 Cu≤0.20 RE 0.2
T液(℃)： 1432.235 T造渣(℃)： 1532 T啟鑄(℃)： 1532 T連鑄(℃)： 1512
5.2.2、冶煉連鑄工藝要求
5.2.2.1、原材料：304邊角料、Ni、低硅Cr-Fe、Cr-N、電解Mn、Cu、結(jié)晶Si、石墨或增碳劑、RE。
5.2.2.2、輔料：CaO，CaF2，CaO-Al(用XKg的石灰加水調(diào)成漿糊狀，分批加入2XKgAl粉不斷攪拌，干后放進(jìn)450℃爐中烘烤2小時(shí)，冷后密封待用)。
5.2.2.3、原材料及輔料的烘烤制度：304邊角料、鎳板、Cr-Fe、Cr-N、Cu經(jīng)450℃,4小時(shí)烘烤。電解Mn、CaO-Al、 CaO、CaF2、結(jié)晶Si、RE、石墨或增碳劑經(jīng)200℃4小時(shí)烘烤。原、輔材料入爐溫度≥50℃。
5.2.2.4、冶煉連鑄工藝：原村料成分檢驗(yàn)→原、輔材料烘烤→配料→配料確認(rèn)→安裝結(jié)晶器（初定Φ48）→裝料冶煉（裝料順序：底渣、304邊角料、Ni、Cu、Cr-Fe、石墨或增碳劑)→熔清升溫(1550℃左右)吹氬（4~8分鐘，氣量要見(jiàn)到鋼水翻騰）加電解Mn→清渣后降溫（約1490℃）加Cr-N→Cr-N熔清后取爐前樣→加渣料保溫（1490℃左右）→按化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素→升溫(1550℃左右)調(diào)渣（渣料一次性加入，后期可補(bǔ)渣，但不允許再清渣）→渣的流動(dòng)性合適后進(jìn)行擴(kuò)散脫氧（擴(kuò)散脫氧采用烘烤有余熱的CaO-Al粉，用量為配料總量的0.2~0.4%。撒CaO-Al粉前先攪勻爐中的渣料，趁渣料溫度高時(shí)，迅速將CaO-Al粉（每次1Kg左右）均勻地撒在渣料表面上，并輕輕點(diǎn)渣，點(diǎn)渣時(shí)避免讓CaO-Al粉與鋼水直接接觸。以上擴(kuò)散脫氧過(guò)程，要反復(fù)進(jìn)行4-6次,每次間隔時(shí)間為4-5分鐘,總的時(shí)間約20-30分鐘)→加RE（連鑄前三分鐘）→連鑄（啟鑄溫度1550℃左右，連鑄溫度1520-1530℃左右。連鑄期間要求渣料隨鋼水下降，不允許渣料懸空并控制好連鑄溫度)→鑄坯長(zhǎng)度：生產(chǎn)部按成品尺寸安排(暫定Φ48*3300)→取樣（頭、尾各取化學(xué)成分樣1個(gè)）→標(biāo)識(shí)掛牌（頭、尾及鋼種牌號(hào)、批次標(biāo)識(shí)）。5.3、電渣重熔:
渣料及引弧料制備（渣料：70%CaF2粉+30%Al2O3粉經(jīng)700℃6小時(shí)烘烤，200℃左右保溫待用；引弧料：50%TiO2粉+50%CaF2粉，煉制工藝：電壓40伏，電流2200安，先加50%螢石粉，然后加50%螢石粉和二氧化鈦粉，加料時(shí)一定要勤加少加均勻加，加料時(shí)間在20分鐘左右，加完渣后精煉時(shí)間30分鐘左右，冷模時(shí)間30分鐘）→選擇結(jié)晶器→焊接自耗電極→電渣重熔（電流2000A、電壓40V、渣池深度：45mm）→重熔坯蓋砂堆冷→重熔坯檢查（表面不能存在裂紋、氣孔，不能存在超過(guò)尺寸1cm2冷隔、夾渣）→重熔坯批次標(biāo)識(shí)。
5.4、鍛打：1050~1080℃保溫60分鐘開(kāi)鍛，鍛打成◇40坯，批次標(biāo)識(shí)。
5.5、鍛打料消應(yīng)退火(8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行)：隨爐升溫至780℃保溫2小時(shí)，然后爐冷至500度以下出爐空冷。裝爐量大于1噸時(shí)，要適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。
5.6、缺陷修磨：修磨后無(wú)裂紋，斑疤等表面缺陷。
5.7、熱軋：隨爐升溫至1060-1080℃，保溫15-20分鐘開(kāi)軋，軋制規(guī)格視成品尺寸另定。
5.8、定尺固溶與時(shí)效處理工藝：定尺：3.1米。固溶工藝：隨爐升溫至1060℃，保溫90分鐘，快速入水冷卻。
5.9、時(shí)效(產(chǎn)品不做)：隨爐升溫至720℃，保溫2小時(shí)后空冷。
5.10、性能分析：金相組織、低倍組織檢查，機(jī)械性能、熱頂鍛試驗(yàn)等符合國(guó)標(biāo)要求。
5.11、初校直剝皮：校直直度滿(mǎn)足剝皮要求，剝皮尺寸滿(mǎn)足客戶(hù)成材尺寸要求。
5.12、精校直磨光：校直直度滿(mǎn)足磨光要求，磨光尺寸滿(mǎn)足客戶(hù)訂單規(guī)格要求。
5.13、質(zhì)檢入庫(kù)：質(zhì)檢包括出廠(chǎng)試驗(yàn),探傷,激光測(cè)徑,目測(cè)等項(xiàng)目。入庫(kù)包括打包,裝箱,標(biāo)識(shí)等。
5．3電渣重熔爐
電渣重熔爐通常由三部分組成：機(jī)械系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
●機(jī)械系統(tǒng)包括：電極升降立柱、電極橫臂、電極旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)、電極夾頭、假電極、結(jié)晶器平臺(tái)（或小車(chē)）、水冷結(jié)晶器、排煙除塵等。金則利公司采用雙支臂結(jié)構(gòu)方式。● 供電系統(tǒng)包括：高壓電氣柜、變壓器、大電流線(xiàn)路、電流互感器、換相開(kāi)關(guān)等 高壓電氣柜一般采用真空斷路器，可頻繁分?jǐn)喔邏弘姡⒕哂羞^(guò)電流、操作過(guò)電壓、變壓器故障保護(hù)及二次計(jì)量等功能。
●控制系統(tǒng)包括：高壓切換、低壓操作指令元件、電動(dòng)機(jī)、電極升降及旋轉(zhuǎn)控制、面板指示儀表及信號(hào)燈等。
電渣重熔爐的主要優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，適合于大批量生產(chǎn)；冶煉質(zhì)量好，由于金屬熔滴與熔渣之間進(jìn)行強(qiáng)烈的冶金化學(xué)反應(yīng)，所以去除磷、硫和非金屬夾雜物的效果好，坯的純度比較高；可把小型煉鋼設(shè)備生產(chǎn)的小鋼錠制成大鋼錠，錠子質(zhì)量比大型煉鋼設(shè)備用普通澆鑄辦法生產(chǎn)的要好；可將錠子制成各種需要的特殊形狀，使得后道工序加工量大為減少，節(jié)約大量金屬，降低生產(chǎn)成本。
電渣重熔爐的缺點(diǎn)是：與其它重熔爐相比，由于是在常壓下靠電 阻熱來(lái)冶煉，所以除氣效果不好，冶煉溫度也較低。
6、軋鋼工序
6．1 主要設(shè)備：Φ280短應(yīng)力合金鋼專(zhuān)用軋機(jī)。熱軋煤氣發(fā)生爐。 在軋鋼生產(chǎn)中，一般常用的原料為連鑄坯。粗軋。
軋材的技術(shù)要求
金則利生產(chǎn)的鋼材，都是按用戶(hù)提出品種規(guī)格的要求進(jìn)行生產(chǎn)，如：表面質(zhì)量（裂紋、結(jié)疤、重皮，氧化鐵皮），機(jī)械性能（強(qiáng)度、塑性、韌性），工藝性能（彎曲、沖壓、焊接等），物理化學(xué)性能（磁性、抗腐蝕性能等）
產(chǎn)品主要采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
品種（規(guī)格）標(biāo)準(zhǔn)：主要規(guī)定軋材形狀和尺寸精度方面的要求，形狀要正確，不能有歪扭，彎曲不直，表面不平等缺陷，尺寸精度是尺寸偏差的大小，一般按負(fù)公差軋制，實(shí)際上對(duì)軋制精確度的要求提高一倍，而且節(jié)約金屬，但有些軋材在使用時(shí)還要經(jīng)過(guò)加工處理工序，為給加工留余地，常按正偏差交貨。
技術(shù)條件：表面質(zhì)量，鋼材性能，組織結(jié)構(gòu)及化學(xué)成分等。 表面質(zhì)量：要求表面缺陷少，表面光潔平坦。表面缺陷有表面裂紋、結(jié)疤、重皮和氧化鐵皮。
性能要求：機(jī)械性能，工藝性能及特殊物理化學(xué)性能。機(jī)械性能指強(qiáng)度、塑性、韌性，硬度等。
工藝性能：指彎曲、沖壓、焊接性能等。
物化性能：磁性，抗腐蝕性能等。
軋材性能主要取決于軋材的組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分，因此規(guī)定了化學(xué)成分的范圍，并提出金屬組織結(jié)構(gòu)方面的要求。
6．2軋制基本流程：
原料準(zhǔn)備→加熱→軋制→堆冷→整理→檢查
軋制溫度1050-1150。
軋機(jī)結(jié)構(gòu)：三輥、二輥式。
軋機(jī)布臵分二組7字形排列。
連鑄坯在加熱過(guò)程中，各個(gè)加熱參數(shù)直接影響加熱后連鑄坯的加熱質(zhì)量，連鑄坯的加熱質(zhì)量好，可使原料具有足夠的塑性，減小變形抗力，改善金屬的內(nèi)部組織，以便于進(jìn)行軋制，著就需要把金屬加熱到單相奧氏體的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行軋制。此時(shí)既無(wú)組織應(yīng)力又有良好塑性的面心立方晶格，而對(duì)變形特別有利；原料的加熱尤其是連鑄坯的加熱可使不均勻的組織借助以擴(kuò)散而得到改善，有時(shí)甚至完全糾正鑄錠的缺陷，合理的加熱參數(shù)，可以提高連鑄坯的加熱質(zhì)量，不僅可以使軋制時(shí)生產(chǎn)率的提高，也有助于獲得幾何形狀與尺寸精確的成品。金屬加熱的好壞，無(wú)論對(duì)剛才的質(zhì)量、產(chǎn)量和操作，還是對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都有很大的影響，對(duì)軋鋼生產(chǎn)也有著極其重要的作用。
六、實(shí)結(jié)
通過(guò)充實(shí)又有意義的實(shí)習(xí)和在工程師的指導(dǎo)下，我學(xué)到了很多冶煉知識(shí)受益匪淺，使我對(duì)煉鋼的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及操作有了一個(gè)比較全面的了解和認(rèn)識(shí)。通過(guò)工程師的講解和現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)看，我知道了比書(shū)本上更豐富的知識(shí)，也讓我較早地對(duì)即將從事的工作有了較好的了解，增強(qiáng)了我對(duì)本專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，樹(shù)立了為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。一個(gè)人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專(zhuān)業(yè)知識(shí)的我，更要多向老師和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、工程師們學(xué)習(xí)請(qǐng)教。還要多看些專(zhuān)業(yè)的書(shū)籍，多關(guān)注一下電視網(wǎng)絡(luò)上的資源，多學(xué)多問(wèn)時(shí)刻注意冶金方面的新聞和動(dòng)態(tài)。冶金工程是一個(gè)比較艱苦的專(zhuān)業(yè)，比起其他的專(zhuān)業(yè)來(lái)說(shuō)肯定是要累的，而且還存在一定的危險(xiǎn)性。但現(xiàn)在的冶煉環(huán)境比起以前來(lái)還是要好很多，而且里面大部分都是通過(guò)電腦控制大型機(jī)械進(jìn)行操作，現(xiàn)代化程度很高，減少了體力勞動(dòng)，大大的提高了生產(chǎn)效率。冶金行業(yè)存在著很大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，作為一名冶煉專(zhuān)業(yè)的大學(xué)生，我應(yīng)該加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，努力開(kāi)發(fā)新技術(shù)，新品種。
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