出海實習(xí)自我鑒定

渤中29-4C出海實結(jié)

2015年7月8日，我乘坐潮昇6007拖輪到海洋石油922平臺進行了26天的實習(xí)，此次實習(xí)經(jīng)歷了渤中29-4C平臺的一開工作，以及C12H/C13H單筒雙井的一開過程，還有部分井的二開作業(yè)和鉆井工藝流程。跟隨各個承包商進行實習(xí)，認識了許多作業(yè)過程，同時也掌握了一些井場常用的名詞術(shù)語，對鉆井工藝流程有了整體上的把握。下面我將對我所學(xué)到的知識進行如下總結(jié)： 一．鉆井船簡介： 可變載荷：2269噸 鉆井水艙：892方 生活水艙：296方 油艙：401方

固控設(shè)備類別及數(shù)量：振動篩4臺，除砂器1臺，除泥器1臺，除氣器1臺，離心機2臺。

泥漿泵規(guī)格及數(shù)量：F-1600 2臺（6 1/2缸套） 人員住宿：118人

外輸動力規(guī)格：600V/50HZ 380V/50HZ 灰罐規(guī)格及數(shù)量：共270方，6個

場地大小：主甲板管架區(qū)15.24米，懸臂梁寬15.24米，長12米

懸臂梁外伸距離：外伸16.967米 作業(yè)能力：12.192米 加重設(shè)備規(guī)格及數(shù)量：8*6混合泵 兩臺 混合漏斗 兩個處理量重晶石不小于280Kg/min 膨潤土不小于300Kg/min，配有快速下灰裝置。轉(zhuǎn)盤距海平面高25米，距泥面高47.2米

泥漿池數(shù)量/總量：6個共298方

極限（方） 有效（方） 1# 39.7 32.47 2# 40.00 31.64 3# 62.61 50.83 4# 61.21 46.60 5# 82.06 67.12 6# 11.02 8.59

二．基本數(shù)據(jù)

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三．井下工具介紹

在過去的實習(xí)過程中，對井下工具接觸的比較少，這次實習(xí)期間，我遇到了很多以前不認識，沒有見過的工具。

井下工具一般指除鉆頭，鉆柱及動力鉆具以外的下到井內(nèi)的工具，主要包括扶正器，震擊器，浮閥等。 （一）扶正器 1) 扶正器的作用扶正器一般接在鉆柱的下部，可以防止井壁對鉆具的磨損。由于扶正器與井壁接觸，可以充當(dāng)下部鉆具的支點，根據(jù)鐘擺原理，可以組裝鐘擺鉆具組合，從而起到防斜，糾斜和穩(wěn)斜的作用。 2) 扶正器的扣型

（二）震擊器 

1) 震擊器的作用

震擊器是在鉆柱受張力發(fā)生彈性伸長時能積存彈性能量以產(chǎn)生震擊作用的工具，可用于處理卡鉆事故，并有利于安全鉆進。在起下鉆或鉆井過程中發(fā)生遇卡時，通過震擊器給卡點處向上或向下以強烈的震擊力，使卡點松動，從而達到解卡的目的。

2) 震擊器的扣型

（三）浮閥

浮閥其實就是一個單流閥，一般安裝在鉆頭短接上，在正常鉆進及起下鉆過程中必不可少的，這與他的作用有密切關(guān)系。 在鉆進或下鉆過程中，當(dāng)鉆到很疏松的巖層時，會有很多細小沙粒隨泥漿進入鉆具，開泵時就會堵死水眼，另一方面對精密性儀器造成損壞；在發(fā)生井噴或井涌時，可以阻止流體進入鉆具內(nèi)，防止事故的發(fā)生。 四．單筒雙井

單筒雙井是將主井眼分成兩個分井眼，在鉆進中以不同的造斜點朝各自的方向鉆進，以達到一個槽口鉆兩口井的目的，從而節(jié)省油田開發(fā)的費用。單筒雙井技術(shù)極大的提高了井槽的利用率，相當(dāng)于增加了一倍的槽口。它省略了一次一開鉆進時間，部分減少了固井時間。單筒雙井適用于儲量不明確或有未探地層的區(qū)域，可依據(jù)發(fā)現(xiàn)油量的多少，選擇性的應(yīng)用該技術(shù)，已適應(yīng)工作需要。 井口設(shè)備：大環(huán)板、套管頭、升高短節(jié)。

作業(yè)流程：

1.移井架至相應(yīng)作業(yè)槽口。

2.組合30"井眼預(yù)斜鉆具組合，下鉆探泥面。（17-1/2"PDC+ 9-5/8"PDM+ 8"FV+ 12-1/4"STB+ 8"NMDC+ 8"MWD+ 8"NMDC+ 8"UBHO+ 8"F/J+JAR+ X/0+ 5"HWDP*15）3.海水膨潤土漿鉆進，前兩個單根，鉆壓0.5～1 T，排量3800～4000L/min，

轉(zhuǎn)速50～60 RPM，鉆進過程中每鉆進2～3柱，替8m3稠膨潤土漿攜砂。鉆進至表層完鉆井深 (具體深度根據(jù)擴眼深度及套管長度確定)，循環(huán)10Min，替稠漿15m3循環(huán)至稠漿返出井口。

4.起鉆至井口。組合30"擴眼鉆具組合（8"S.DC+ X/0+ 16-3/4"STB+ 8"F/V+ 8"DC+ X/0+ X/0+ 30"OPENER+ X/0+ X/0），擴眼鉆進。擴眼參數(shù)：鉆壓2～4 T，排量4000～4200L/min，轉(zhuǎn)速50～60 RPM；每鉆一柱替10m3稠膨潤土漿攜砂。擴眼至完鉆井深后替稠漿15 m3循環(huán)。短起至隔水管內(nèi)，下鉆探沉砂至井底 ，替稠漿15m3循環(huán)，井底墊稠漿130m3。起鉆至井口，立擴眼鉆具于鉆臺。井口坐36"×13-3/8"大環(huán)板。

5.表層套管（套管接箍事先車好45°倒角，防止套管接箍互掛）送至平臺后，按規(guī)定進行通徑和編號。下13-3/8"套管前將36"隔水導(dǎo)管的井口切割內(nèi)倒角以避免下套管時套管接箍掛在隔水導(dǎo)管上。隔水導(dǎo)管在固井作業(yè)前按坐環(huán)板的要求應(yīng)該切割出缺口，以防止固井時巖屑或泥餅堵塞返出口，憋漏地層。

6.先下長套管串，套管串組合為：13-3/8"套管浮鞋+13-3/8"套管1根+13-3/8"套管浮箍+13-3/8"套管串，接聯(lián)頂節(jié)，送套管至設(shè)計深度，井口坐小環(huán)板，灌滿，甩送入聯(lián)頂節(jié)。再下短管，套管串組合為：13-3/8"套管引鞋＋13-3/8"套管單根2根+2m短

7.套管（剛性扶正器）+13-3/8"套管單根2根+2m短套管（剛性扶正器）+13-3/8"套管單根2根+2m短套管（剛性扶正器）+13-3/8"倒角套管串。此套管串只連接一只引鞋（無單流閥），接聯(lián)頂節(jié)，送套管至設(shè)計深度，井口坐小環(huán)板，灌滿，甩送入聯(lián)頂節(jié)。

8.按固井設(shè)計進行固井作業(yè)。

9.非鉆機時間固井、安裝13-5/8"套管頭，焊支撐板。

技術(shù)措施：

1 套管長度差：套管長度差太大，長套管會偏向井筒中心，套管長度差過小，會影響二開時的造斜率，合適的套管長度差值一般在30到50米之間，本井28.23米，可以保證強度。

2固井質(zhì)量的保證：泥漿和水泥漿從長筒井的套管頭注入，從短筒井的高速旋塞返出。頂替水泥漿時應(yīng)從短筒井的高壓旋塞放出泥漿1方，保證其有5～10米的水泥塞，確保了套管鞋處的封固質(zhì)量。兩井同時候凝。為了方便循環(huán)泥漿，短筒套管使用引鞋＋套管的結(jié)構(gòu)。加大循環(huán)排量，降低泥漿對水泥漿的影響。合理的水泥漿密度，不壓漏地層，不發(fā)生井涌。井口回注水泥漿，注完水泥之后，探水泥返高，在缺失處從井口回注。

3井軌跡的防碰考慮：在二開短筒鉆進時，要實時監(jiān)測，確保井眼軌跡與設(shè)計相符，避免產(chǎn)生較大偏離，而且還要先使用牙輪鉆頭，防止使用PDC鉆頭過快鉆穿長筒套管。同時，在鉆進過程中，應(yīng)時刻觀察返出巖屑，鉆壓，泵壓，以及MWD的磁場強度值和轉(zhuǎn)盤扭矩，還要聽臨井套管是否有響聲。

4成功關(guān)鍵：一開井眼的防斜打直及井眼穩(wěn)定，表層套管的順利下入及合格固井，二開井眼的造斜和防碰。

五．下套管作業(yè)

注意事項：

1. 按套管規(guī)范緊扣，套管操作員要在套管大鉗的扭矩表上做緊扣記號。

2. 定期給套管灌鉆井液，，除非裝有自動灌泥漿裝置，管內(nèi)外壓差

不得超過回壓閥承受能力的50％，同時也應(yīng)控制管內(nèi)外的最大壓差。其原因主要有減少遇阻和卡套管的機會；套管掏空多會擠扁套管；損壞套管附件。習(xí)慣做法是每下10根，灌一次泥漿；使用自動灌泥漿裝置，應(yīng)定期用塑料模蓋套管端部，檢查是否有泥漿進入套管內(nèi)；控制套管下放速度，防止壓漏地層；觀察泥漿返出是否正常；緩慢開泵循環(huán)，循環(huán)量至少等于套管內(nèi)容積，以保證套管內(nèi)的雜物被循環(huán)出套管，防止固井時堵水眼；

3. 控制下放速度。

4. 定期中途循環(huán)破壞鉆井液的膠凝結(jié)構(gòu)；避免壓漏地層，按一般要求，每下500米左右循環(huán)一次，每次約20分鐘。

5. 及時更換套管吊卡。如果下入套管重量已接近吊卡規(guī)定載荷，應(yīng)更換大載荷卡盤。

6. 及時給管柱安裝套管扶正。

7. 下套管期間一旦遇阻，立即處理，可以緩慢轉(zhuǎn)動套管（尾管除外），上提下放活動套管，接上循環(huán)頭開泵循環(huán)。如果發(fā)現(xiàn)套管粘卡，上提下放，但拉力不得超過接箍強度的70％。如果中途發(fā)生井涌，停止下套管，先打掉自動灌漿裝置，處理井涌。

六．固井作業(yè)（以單級固井為列）

注水泥程序：

1. 施工前泵注設(shè)備要試運轉(zhuǎn)和試壓。試壓壓力必須滿足不同注水泥方法中所需最高泵壓的要求，水泥泵自身管匯試壓不低于5000PSI。

2. 注水泥管線包括水泥頭閥門試壓。和泵注設(shè)備一樣，工作壓力必須滿足注水泥方法中所需最高泵壓要求。例如在水下釋放塞固井方法中，釋放上膠塞應(yīng)考慮泵壓可能高到3500PSI。剪斷尾管承托接頭中的球座應(yīng)考慮泵壓可能高到3000PSI。

3. 施工前準(zhǔn)確掌握鉆井參數(shù)、地層參數(shù)，尤其是鉆井液環(huán)空上返速度、泥漿泵效率、薄弱地層的破裂壓力、高孔隙壓力等主要數(shù)據(jù)，重新計算注水泥頂替水泥漿的排量，調(diào)整先導(dǎo)漿和尾隨漿的高度，確保固井后不發(fā)生溢流和壓裂地層。

4. 配制注水泥用的混合水。按質(zhì)量控制和安全措施要求，檢查水質(zhì)，嚴格清洗水罐或泥漿池，控制混合時間，高溫材料配制的混合水延遲使用不得超過10小時。

5. 注水泥前井內(nèi)循環(huán)程序。循環(huán)時環(huán)空返速等于或稍大于鉆井時環(huán)空的上返速度，至少循環(huán)兩周，鉆井液性能穩(wěn)定，確保在井底循環(huán)溫度等于水泥漿稠化時間試驗溫度。

6. 釋放下膠塞程序。此程序依不同的固井方法有些差異。水下釋放塞固井方法，通過水泥頭球銷釋放球然后增壓釋放下膠塞。尾管固井不存在釋放下膠塞程序。

7. 泵送前置液程序。如無特殊要求，泵送前置液程序是在釋放下膠塞之后。泵送前置液可以通過水泥泵或泥漿泵來完成。如稠度較高，密度較大的隔離液應(yīng)由泥漿泵來完成，避免注水泥管匯中殘留隔離液污染水泥漿。

8. 配注水泥漿程序。要求水泥漿密度均勻，泵注連續(xù)性。

9. 除使用常規(guī)方法注水泥外，注水泥期間必須有專人監(jiān)控返出的泥漿中是否有水泥漿，防止因鉆桿或套管破裂而出現(xiàn)水泥漿短路事故。注意：先導(dǎo)漿注完后及時更換為尾隨漿混合水。

10. 注完水泥后，水泥泵立即停泵，迅速通過水泥頭、鎖銷投鉆桿塞，并倒好水泥頭上的閥門，開泵釋放上膠塞（注意泵壓的變化）。不應(yīng)過早地考慮排掉注水泥管匯中的水泥，避免誤操作。

11. 頂替程序。當(dāng)上膠塞釋放以后，可以改由泥漿泵頂替水泥漿，便于施工指揮在井口觀察和控制。

12. 碰壓程序。頂替直到上膠塞坐落在下膠塞或承托環(huán)上，原則上不要多替。任何一種固井方法，要求碰壓要有明顯的顯示，實際替量與理論計算誤差應(yīng)該不大。對于雙級注水泥工藝，第二級固井，雖有明顯的碰壓顯示，但不意味著注水泥孔已被關(guān)閉。因此應(yīng)加壓到關(guān)閉注水泥孔所要求的附加泵壓。

13. 釋放套管壓力，檢查回流程序。一般應(yīng)通過立管閥門快速放壓。

14. 如有回流，關(guān)閉閥門，重新加壓到碰壓前的最高壓力。候凝期間因水泥水化反應(yīng)發(fā)熱，管內(nèi)壓力上升，可通過裝上的針形閥放掉上升部分的壓力；如無回流發(fā)生，直接讓水泥候凝。

15. 對于高壓氣井，應(yīng)考慮環(huán)空加壓候凝，環(huán)空靜壓大于地層最大孔隙壓力300PSI左右。加壓時間一直維持到水泥凝固，一般為8小時或更多。

16. 水泥候凝不少于24小時。

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