沖壓模具設計實習報告

1、實習概況

我實習的地方是湖北宜昌紡織機械廠，在這里將要進行生產實習，主要實習內容有數控沖床、數控折彎機、數控激光切割機、板金班實習。經過這次實習使我了解了許多加工設備，并能夠熟練操作機床，為以后工作打下了基矗

1.1 公司簡介

宜昌紡織機械廠隸屬于中國紡織機械（集團）有限公司，是中國紡織機械制造行業的國有大型企業。工廠地處湖北省宜昌市城區，毗鄰舉世聞名的三峽大壩，宜黃高速公路、宜昌長途客運站、宜昌火車站、長江宜昌港、三峽國際機場近在咫尺，地理位置優越，交通條件便利，投資環境良好。企業現有員工2500余名，其中專業技術人員700余名；占地面積27萬平方米，注冊資金8476萬元，各類設備1200多臺（套），并裝備了大批國內外高精尖加工設備和檢測儀器。主要生產以棉、麻、毛、絲、化學纖維為原料的系列捻線機、單雙面圓緯機、系列細紗機及紡機專配件等七大類50多個品種、規格的紡機產品。

1.2 實習歷程

1.2.1 數控沖壓

2月28號到3月4號，我們在板金分廠的數控沖床（圖1-1）上實習，今天

是我們實習的第一天，我跟著數控沖床的曾師傅學習。其實這個車間內有兩臺數控沖床，曾師傅操作的一臺是老沖床，萬師傅操作的那一臺是新沖床。通過今天的實習我學到好多東西，我知道沖床里要有很多種模具，需要哪一個就換哪一個，而機床里面有轉塔，轉塔里面有很多位數，每個位數上都裝著不同的模具，需要哪一個就根據程序編寫哪一個，很方便。舉例如下表1：

圖1-1 數控沖床

表1

數控沖床磨具表

1GHJ

2B

3C

4D

5D

6B

φ100

□10×10

φ10

φ9

上模無

φ11

7D

8B

9EF

10B

11B

12B

□30×30

□14×20

□40×40

φ10

□5×40

φ8

13D

14B

15C

16B

17B

18B

壞

□14×14

φ20×20

φ70×120

φ18

風扇

……

如果工件的程序段是：

O1165

（FA726-1165）

（A200B750）

X1830Y550M03

MOV/X0Y126（F30）→→→→→輸到機床上是MOV/X0Y126T7

OBL/U 136 30 25 R 70 30 25

X90Y55（Y8）→→→→→→→→輸到機床上是X90Y55T12

GRD/U 152.5 1 R 500 1

X950Y55

X1830Y550M30

在這里，“F30”的意思就是這是個方孔，方孔的邊長是30×30的；“Y8”的意思就是這是個圓孔，圓孔的直徑是8。這是技術性的知識，但操作工人肯定也是很懂得，而且比我們懂得多。

師傅讓我試著操作，我試了幾下，感覺還可以，只是沒有師傅操作的那么嫻熟。雖然我們在學校里學過數控技術，也編過程序，但真正到了實際中還是有差別的，還要根據實際情況認真學習，比如說我問師傅REC是什么意思，師傅說REC是一種道具沖壓方式，不同的方式有不同的代號，比如說REC切割的是矩形孔，從矩形的的一個角切起，繞著中心切完；而OBL是切長方形，開矩形孔用的，起始于中心的一種切法。然后我就觀察道具的運行方式，不同的方式切割方法還真不一樣。

師傅在加緊工件時我想到了工件的夾具，我看見那夾具挺薄的，怎么就夾那么緊呢，我問師傅這是什么夾具，師傅說這叫夾持器，是液動夾具。然后我就想這是什么定位方式，我看了好半天才看出來是完全定位，因為板金下面是個大平面，右邊有兩個定位塊，前面還有一個定位塊，是標準的六點定位里的完全定位，自己看懂之后感覺真的好開心，因為感覺自己學的東西在實際中找到了應用。

因為萬師傅操作這臺機床是新機床，所以要學的東西特別多，這臺機床的型號是MOTORUM 2048LT，精度是0.5mm。可以控制的軸數為3聯軸（X，Y，T或X，Y，C）。X是橫坐標，Y是縱坐標，C是轉塔分度值，T是刀具號，V是轉塔模具高度值。每天早上過來要先開機，開機過程是：開開電腦→打開總開關→接通位于機床前面的主斷路器→按NC操作面板上的ON按鈕→按「CNFD」軟鍵盤→按操作面板上的「MACHINE READY」按鈕。在工作前還需要把機器回零，就是按操作面板上的「ZERO SET」按鈕，而每次回零前都要讓夾持器夾緊工件，然后就是輸入要加工零件的程序→「RESET」按鈕→「MACHINE READY」儲存→空轉，這里空轉的目的是保護夾持器。夾持器是用來夾持工件的，而且夾持器是有安全范圍的，這要根據工件夾持器中心和定位器線進行限定，根據各刀具塔位尺寸而定，不同的工件安全范圍不一樣。如果工件有需要加工風扇形狀的，則夾持器的安全范圍會縮小，因為風扇的模具大，還有，如果一個工件需要加工的部位比較多，那么可以將一塊料加工成兩個工件，一分為二，這種情況在實際中是很常見的，這里說的一分為二的工件加工完后并沒有完全分開，還有一絲連著，這樣工件還是一個整體，不會散落在加工位置上，但是如果一分為二的工件加工后沒有一絲聯系而是完全分開了，那這種情況是不允許的，因為工件散落在加工位置上既不方便取出工件，也容易造成疏忽的危險，如果真有這種情況出現，像今天加工的一個工件一樣，那就是程序出錯了，就要修改程序。

跟著萬師傅學習的過程中，我了解到「BLOCK SKIP」按鈕的作用是讓程序跳躍，就是假如一個工件已經加工過了，發現少加工一個孔或其他的，那編號程序后，就按這個按鈕，指示燈亮，那這個工件加工過的地方就會跳過去不再加工，當指示燈滅時，所有程序段都已正常方式執行，這樣省時也不至于造成太大浪費。而「PUNCH OFF」的作用是空走，就是零件加工前按此按鈕，指示燈亮，板材空走，再按下此鍵，指示燈滅，才啟用沖壓動作開始工作，這樣做的目的是為了在實際沖壓中檢查程序中的板材移動，看看板材移動工位是否正確，其實在每加工一批工件前都要有這個過程的。即加工一批新工件前的操作是這樣的：輸程序→按「MEMORY」鍵→按「FEED RATE」把速度調低→按「PUNCH OFF」鍵空走→再按「MEMORY」鍵→再按「FEED RATE」把速度調高→繼續工作。今天在工作中萬師傅要清理沖下來的廢料，每次清理廢料都要讓機器回零，按「JOG」→再按「LOAD POSITION」，就可以清理廢料了，這就是中途回零的操作。今天正在加工時，機器出現了報警，這時可以按「MESSAGE」鍵顯示報請信息和操作員信息，根據報警信息調整錯誤操作。

在這臺機床上學習了幾天，才知道這臺機床的一些規格：沖壓行程800spm，最大板材尺寸（沖壓面積X×Y）是2500×1250mm，最大板材厚度是6.35mm，最大板材重量是150Kg，壓縮空氣要求為：壓力是0.49MPa，如果壓縮空氣達不到則機床就不能開動，就比如今天早上那一會兒就開不開機器。今天還學會了幾個按鈕的作用，POS是顯示當前位置；PROG是程序顯示，工作前或工作中按一下就可以顯示出當前的程序；ALTER是更改程序現實中的數據，如在2上面輸入3，再按ALTER，2就變成了3；同理，INSERT是在程序中插入數據，在2后面輸入3，就顯示23；還有，師傅工作了多少件，使用自動計數器記錄的，每開始新工件前計數器清零再計數，步驟：軟鍵「OPRT」→軟鍵「RARTO」→軟鍵「EXEC」→鍵「POS」→軟鍵。

之前一直搞不懂鍵「JOG」和「HAND」有什么區別，只知道它們的意思都是手動操作，今天才搞懂它們的區別，「HAND」一般用于維護檢查，而「JOG」是指點動模式中X、T和RAM（滑枕）的點動移動，一般「JOG」是要配合其它鍵一起用的，例如，在中途要清理肥料需要回零就是「JOG」→「LOAD POSITION」，中途要修改程序回零就是「JOG」→「LOAD POSITION」→該程序→「MEMORY」→「CYCLE START」。今天還知道了從電腦上調程序的步驟了：在沖床文件夾里找到數控沖床文件夾并打開→找到要加工零件的程序并保存到桌面上→在找面上準備發到操作板主機上→一直按最后一個軟件→按軟件「READ」→軟件「EXEC」，程序發到操作板轉載請著名來自:(http://m.okwtrl.com 言.小范文網)主機里需要改程序的話就按「EDIT」→再按「PROG」進行修改，最后一天師傅叫我們關機，知道關機是有先后順序的：先關電腦，再把操作板上的POWER OFF按掉，再關機床前面的主斷路器，最后關總開關。

實習心得：這周實習下來，感覺挺有收獲的，我知道數控沖床的工作流程是這樣的，有一批工件過來，就找到加工這批工件需要的模具，如果需要換轉塔上的模具那當然是要換的，然后再從電腦上找到加工這批工件的程序調好，之后再用夾持器夾好一個工件，啟動機床試著打一件，打好后自己用軟尺和游標卡尺量一下尺寸，看看和設計尺寸是否一致，如果不一致就要修改，如果一致就讓車間班長再來檢查一遍，經班長檢查合格后就可以批量生產了。另外通過這周的觀察操作及師傅的介紹，我知道了在數控設備上，雖然有那么多按鍵，但不是每個都獨立起作用的，幾乎都是配合使用的，因此我們必須認真學，不能急切的亂按，這樣有可能會導致機器報警甚至損壞。

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