數控車床實習報告（精選11篇）

　　一段時間的實習生活又將謝下帷幕，想必你學習了很多新方法，是時候寫一篇實習報告好好總結一下了。千萬不能認為實習報告隨便應付就可以，以下是小編幫大家整理的數控車床實習報告，希望對大家有所幫助。

　　數控車床實習報告 1

　　一、前言

　　數控中專的實習是我們學習和實踐知識的重要環節。

　　二、實習單位概況

　　我所在的實習單位是一家機械加工公司，主要從事精密機械零件制造和自動化設備加工的生產工作。該公司具有一定規模和技術實力，擁有較為先進的加工設備和精湛的技術水平。在這里，我有機會學習到很多有關數控加工的知識和技術，同時也鍛煉了自己的動手能力和溝通能力。

　　三、實習內容與收獲

　　1、實習內容

　　在實習期間，我主要參與了以下幾個方面的.工作：

　　（1）了解和學習數控加工基礎知識，如編程、工藝參數設置、機床結構和維護等。

　　（2）擔任數控機床的操作工，參與零件加工、加工參數調整和質量檢驗等。為了提高自己的動手能力，我勤加實踐，不斷反思總結。

　　（3）與車間主管和技術人員交流溝通，了解生產進度和零件質量情況，及時發現并解決問題。

　　（4）積極參加公司內部培訓和講座，了解最新的數控技術和市場需求。

　　2、收獲

　　通過這次實習，我不僅學到了相關的理論知識和技術，更重要的是提升了自己的實踐能力和綜合素質。具體收獲如下：

　　（1）了解了數控機床的基本構成和工作原理。

　　（2）熟悉了數控編程和加工參數設置的方法和流程，能夠獨立進行簡單的零件加工。

　　（3）提高了自己的動手能力和工作效率，不斷加深對機床操作的理解和認識。

　　（4）增強了與他人溝通協調的能力，明確問題并及時解決。

　　（5）更加深入了解了機械加工行業的現狀和發展趨勢，為今后的學習和發展做好充分準備。

　　四、總結

　　通過這次實習，我不僅加深了對機械加工行業的認識，更重要的是提高了自己的工作能力和綜合素質。在今后的學習和發展過程中，我會更加注重實踐能力的提升，不斷深化自己對機床操作和數控加工技術的掌握。同時，我也會關注市場需求和技術發展趨勢，不斷更新自己的知識儲備，為未來的職業發展做好充分準備。

　　數控車床實習報告 2

　　隨著計算機技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展，最重要的一點是還可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。

　　一、實習目的或研究目的

　　1、通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現理論和實踐的結合，為我以后的工作和學習奠定初步的知識。

　　2、通過本次實習使我能夠親身感受到由一個學生轉變到一個職業人的過程。

　　3、本次實習對我完成畢業設計和實習報告起到很重要的作用。

　　二、實習內容

　　在老師的帶領下我們從五月十一號到五月十七號在江蘇星鑫分離設備制造有限公司進行了為期五天的實習，在這次實習中有新鮮有陌生但更多的是體會到了以后進入企業工作的話，我們現在還有很多很多的不足。進廠參觀后首先了解到的是江蘇星鑫分離設備制造有限公司的概況：

　　江蘇星鑫分離設備制造有限公司，創建于1999年（原泰興市鑫星過濾機制造廠），是生產隔膜式壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機的專業廠家，并從事化工機械的研究、設計、制造。擁有各種精密的機加工和冷作加工設備，以及壓濾機固液分離設備。生產的“鑫星”牌復合橡膠板、增強聚丙

　　丙烯板系列壓濾機，過濾面積8～20㎡，有手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、半自動、全自動、plc編程壓濾機幾大類，且星鑫壓濾機可過濾、洗滌、壓榨，過濾壓力0.1—1.2mpa。

　　星鑫系列壓濾機適用非金屬礦、冶金、印染、陶瓷、電鍍、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業原料生產、工業廢液及生活污水排放過程中固液分離的理想設備。其中不銹鋼板壓濾機由于其無毒、無味、對人體無任何毒副作用，特別適用于食品、醫藥等行業。

　　星鑫壓濾機在國內已被二十多類行業所采用，履蓋二十多個省、市、自治區。配套三十多家環保工程公司運用于多行業，多層次的產業中并為多家設計院設計配套出口日本、韓國、新加坡、哈薩克斯坦等國家，深受國內外用戶的好評。

　　在十四號上午我們參觀了星鑫第34分廠濾板制造分廠，了解了一下現代化的濾板加工制造系統，接著又去了35分廠過濾機分廠，這是一個人力密集型的生產線，生產線上工人正在有條不紊的做著自己的工作，看著一個個零件在生產線上變成一臺臺的過濾機，真是感嘆人類的智慧。

　　下午星鑫的老師給我們講解了一下星鑫液壓方面的產品以及葉片泵的裝配和加工，為第二天的參觀做了下鋪墊。

　　產品主要給我們講的是液壓絞盤，液壓絞盤是利用了液壓技術開發的一種產品，原理圖雖然簡單，但背后肯定凝結了很多人的心血和汗水。絞盤一般用于道路清障車和架撤橋梁以及各種車輛的自救和互救，一般有1.5噸級、3噸級、5噸級、8噸級10噸級和15噸級等系列。一般一輛車配一臺絞盤，根據用戶需要，一輛車也可以配兩臺。絞盤通過吊臂把翻了的車、不能行駛的.車、嚴重損壞的車吊裝運走，使道路暢通。中等城市一般選用1—10噸級的車，高等級公路、高架立交等一般選用10—30噸級的車。而提升、回轉裝置主要用于車用起吊的工程吊車，起吊重物后能旋轉360°，而回轉尚可用于其他需平面旋轉的機構，其噸位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。

　　十五號上午參觀星鑫第十八、十九分廠，這兩個分廠主要是對半成品進行加工精加工，然后再做各個方面的測試實驗，星鑫帶隊的老師給我印象最深刻了，一個本科生畢業三年后能懂得那么多。

　　然后下午聽了老師主題為《角色轉變和心態》的講座，受益匪淺。

　　三、實習總結或體會

　　通過這次實習我真正感覺到步入社會后我們要學得的東西很多，差距還是有的，專業課知識的欠缺、動手能力不足等等，我也知道這不是一天兩能夠學會的，不過我堅信我能做到這一點。這次實習對我的畢業設計也有很大的幫助，我想能夠在以后的設計過程中體會到很多東西。最后還應該感謝老師給的此次機會，讓我真正學到了很多專業和社會知識。

　　人們常說，大學是個象。牙塔。確實，學校與職場、學習與工作、學生與員工之間存在著巨大的差異。在角色的轉化過程中，人們的觀點、行為方式、心理等方面都要做適當的調整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘應屆畢業生，有時候也得找找自己身上的問題。而實習提供了一個機會，讓大家接觸到真實的職場。有了實習的經驗，以后畢業工作時就可以更快、更好地融入新的環境，完成學生向職場人士的轉換。

　　數控車床實習報告 3

　　一、實習目的：

　　為了提高對機械制造技術的認識，加深機械制造在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝。對先進的數控技術進行進一步的實習，把學習的理論知識和實踐相結合使自己更好的吸收并靈活的應用到工作中。

　　二、實習時間：

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　　三、實習地點：

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　　四、實習單位及部門：

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　　五、實習內容:

　　1、數控車床 ：我們的第一個工種就是數控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。數車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。 后來又學習了數控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服!

　　2、 鉗工 ：在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。 接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。

　　3、對實習中遇到的零件進行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對不需提高硬度部分)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨;粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。 精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。

　　螺紋軸：數控車床加工編程典型實例分析(西門子802s數控系統)

　　ⅰ、編程方法

　　數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的.場合等。但對于幾何形狀復雜的零件(尤其是空間曲面組成的零件)，以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。

　　ⅱ、編程步驟

　　拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)，加工路線(如進給路線、對刀點、換刀點等)及工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等)。其次應進行數值計算。絕大部分數控系統都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(或切點)的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。最后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統規定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入cnc裝置的存儲器中。

　　ⅲ、典型實例分析

　　數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數控系統其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802s數控系統為例，應進行如下操作。

　　(1)確定加工路線

　　按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。

　　(2)裝夾方法和對刀點的選擇

　　采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。

　　(3)選擇刀具

　　根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。

　　(4)確定切削用量

　　車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。

　　加工體會：要實現數控加工，編程是關鍵。本文雖然只對一例數控車床加工零件的進行了編程分析，但它具有一定的代表性。由于數控車床可以加工普通車床無法加工的復雜曲面，加工精度高，質量容易保證，發展前景十分廣闊，因此掌握數控車床的加工編程技術尤為重要。

　　六、實習總結：

　　歷時將近二個星期的實習結束，這次實習，真正到達機械制造業的第一前線，了解了我國目前制造業的發展狀況也粗步了解了機械制造也的發展趨勢。在新的世紀里，科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業的發展方向。

　　它的發展趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產各種產品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產品的需要，使其與環境協調的柔性，使生產推向市場的時間最短且使得企業生產制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產，追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產出價值的信息化。

　　當然機械制造業的四個發展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現新的發展方向。前面我們看到的是機械制造行業其自身線上的發展。然而，作為社會發展的一個部分，它也將和其它的行業更廣泛的結合。21世紀機械制造業的重要性表現在它的全球化、網絡化、虛擬化、智能化以及環保協調的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產系統具有更完善的判斷與適應能力。當然這一切還需要我們大家進一步的努力。

　　數控車床實習報告 4

　　數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志，數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。

　　一、實習意義和目的

　　通過實習，使學生在學完數控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數控機床，熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。

　　二、實習內容與要求

　　1、通過數控加工工藝規程的設計，使學生熟練掌握數控加工工藝要求及加工工藝的設計。

　　2、通過斯沃數控仿真軟件，熟練數控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。

　　3、通過對數控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數控車床的操作過程及常用測量工具的使用。

　　4、通過對數控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。

　　5、通過對數控車、銑試驗臺的實習，使學生掌握和了解數控原理知識，包括控制器原理，伺服驅動原理、反饋原理等;學會數控系統的維護及常見的故障排除。

　　三、實習設備、器件及工具

　　斯沃數控仿真軟件、CAK3675數控車床5臺，永進數控銑削加工中心一臺，德西數控車，數控銑削試驗臺一臺、游標卡尺等量具，裝夾工具，直徑50mm的PVC棒料，鋁錠。

　　四、實習內容

　　1、數控車削實習

　　程序及零件圖見后、附圖。

　　加工工藝分析：

　　1)技術要求。

　　如圖所示，通過調用子程序進行循環加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳鋼

　　每次背吃刀深度為2mm。

　　2)加工工藝的確定。

　　①裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離40mm。

　　②加工工藝路線的確定。

　　第一個程序：

　　工藝路線：鍛→熱處理→車右端面→粗車循環車外圓→精車循環車外圓

　　第二個程序：

　　工藝路線：鍛→熱處理→車右端面→粗車循環車外圓→精車循環車外圓→車退刀槽→切削循環車外螺紋

　　第三個程序：

　　工藝路線：鍛→熱處理→車右端面

　　→鉆孔→粗車循環鏜孔→精車循環鏜孔

　　③加工刀具的確定：

　　第一個程序：

　　外圓端面車刀。(1和2程序外圓刀具主角55，刀具材質為高速鋼)。

　　第二個程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。

　　第三個程序：鉆刀、鏜刀。

　　④切削用量：主軸轉速600r/min，進給速度250mm/min。

　　2、數控機床電器實習

　　認識數控車、數控銑機床的結構、工件原理。

　　機床常見故障的診斷和排除。

　　在西門子數控操作系統上進行簡單的編程和加工。

　　3、數控車床加工將程序輸入數控車床進行實際加工。使我們熟練掌握了數控車床的操作。

　　四、實習報告總結

　　實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實習，所學的就等于零，理論應該與實習相結合。另一方面，實習可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實習中學習，從學習中實習.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的'知識，還要不斷從生活中，實習中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。為期一個月的實習結束了，短短的一個月讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。例如：

　　①通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實習能力、創新意識和創新能力。

　　④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力!

　　⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

　　⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

　　在實習過程中，老師耐心地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢?經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門。

　　數控車床實習報告 5

　　實習是大學生之前必修的課程。學院為了使我們更多了解產品、設備，提高對數控制造技術的認識，加深數控在工業各領域應用的感性認識，開闊視野了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到擁有較多類型的數控機床設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習。為以后的工作打下基礎，在最后的幾個月里開始了我們的實習。為期一個多月的生產實習，我們來到了太原第一機床廠進行了實習。

　　一、實習目的

　　畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是機電專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。

　　二、單位介紹

　　太原第一機床廠始建于1952年，是國家生產金屬切削機床的重點企業，是山西省數控產業化基地。企業位于太原市南內環街16號，占地面積13.28萬平方米。三面臨街，地處城市中心區域，地理位置優越，交通便利。企業在冊職工1293人，其中各類專業技術人員320人。資產總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。

　　企業主要產品有高、中、低檔數控車床、臥式車床及龍門框架類機床，共三大系列、61個品種、182種規格，其中：數控車床16個品種，43個規格，跟蹤國內先進水平，市場潛力巨大。臥式車床14個品種，64個規格，性價比高、用戶滿意度好。龍門框架類機床31個品種，75個規格，呈旺銷態勢。特別是新產品數控龍門鏜銑床不僅市場前景看好，而且擁有知識產權，具有核心競爭優勢。以“太一機”為的產品暢銷全國，并遠銷世界十多個國家和地區。企業技術力量雄厚，產品開發周期短、見效快，企業技術中心以其強勢的.科技開發能力和現代的設計手段被評為省級技術中心。企業以誠信經營和快捷周到的服務著稱，在全國絕大多數省、市、自治區建有銷售網點并形成了長效網絡體系，企業注重產品質量，曾于20xx年通過ISO9001國際質量體系認證。

　　三、實習內容

　　在這短短的幾個星期內，大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項具做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

　　來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優秀業績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方。

　　接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。

　　比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。

　　車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。

　　四、實習收獲

　　通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。

　　數控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作，通過數控車床的操作及編程，深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷。通過數控實習，我們了解了數控機床及數控加工概念，掌握了數控機床程序編制內容，數控實習使我們具備了一定的數控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數控操作加工程序，初步掌握了數控機床的操作與維護。

　　車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。

　　時間飛逝，為期一個多月的實習結束了，但學習卻是永無止境，通過這些的實習，我學到許多知識與技術，也學會了如何去面對失敗。實習的生活使我難以忘懷。

　　數控車床實習報告 6

　　一、實習目的

　　本次數控車床實習旨在通過實際操作，增強我對數控車床加工技術的認識與掌握，提升我的專業技能和動手能力。同時，通過實習，我也希望能更深入地了解企業生產流程，為將來的工作做好準備。

　　二、實習內容

　　1、數控車床基礎知識學習

　　在實習初期，我首先學習了數控車床的基本結構、工作原理和編程基礎。通過理論學習和實際操作，我掌握了數控車床的基本操作方法和編程技巧，為后續的實踐操作打下了堅實的基礎。

　　2、編程與模擬加工

　　在掌握了基本的編程知識后，我開始了編程與模擬加工的實踐。我使用CAM軟件進行零件的建模和編程，并在仿真環境中進行模擬加工，以確保程序的正確性。通過模擬加工，我能夠及時發現并修改程序中的錯誤，提高了加工效率。

　　3、實際操作與加工

　　在模擬加工驗證無誤后，我開始了實際的數控車床加工操作。在操作過程中，我嚴格遵守操作規程，認真檢查設備狀態，確保加工過程的安全與穩定。通過實際操作，我掌握了數控車床的加工流程和技巧，提高了自己的'動手能力。

　　4、加工質量檢查與評估

　　加工完成后，我進行了加工質量的檢查和評估。我使用測量工具對加工零件的尺寸精度和表面質量進行了檢測，并與設計要求進行了對比。通過檢查與評估，我了解了加工過程中可能出現的問題和解決方法，提高了自己的質量控制能力。

　　三、實習收獲

　　通過本次數控車床實習，我獲得了以下收獲：

　　1、增強了專業技能：通過實際操作和編程實踐，我掌握了數控車床的操作技巧和編程方法，提高了自己的專業技能水平。

　　2、提高了動手能力：在實習過程中，我親自動手操作數控車床進行加工，提高了自己的動手能力和解決問題的能力。

　　3、了解了企業生產流程：通過實習，我了解了企業的生產流程和管理模式，為將來的工作做好了準備。

　　4、培養了團隊協作精神：在實習過程中，我與同學們互相學習、互相幫助，共同完成了實習任務，培養了團隊協作精神。

　　四、實習體會與建議

　　1、實習體會：

　　數控車床加工技術是一門需要不斷學習和實踐的技術，只有不斷地實踐才能掌握其精髓。

　　在實習過程中，我深刻體會到了理論知識與實踐操作相結合的重要性。只有將理論知識應用到實際操作中，才能更好地理解和掌握技術。

　　與同學們的交流和學習讓我受益匪淺，我們互相學習、互相幫助，共同進步。

　　2、建議：

　　學校應增加數控車床實習的課時和實踐機會，讓學生有更多的時間進行實際操作和練習。

　　學校應加強與企業的合作與交流，為學生提供更多的實踐機會和就業渠道。

　　學生應積極參與實習活動，珍惜實踐機會，不斷提高自己的專業技能和動手能力。

　　數控車床實習報告 7

　　一、實習背景與目的

　　隨著現代制造業的快速發展，數控技術作為其中的關鍵一環，對提升產品質量和生產效率起到了至關重要的作用。為了更深入地了解數控車床的操作原理及實際應用，我參加了此次數控車床實習活動。本次實習的主要目的是：

　　掌握數控車床的基本操作技能和編程方法。

　　了解數控車床在現代制造業中的應用和重要性。

　　培養解決實際問題的能力和團隊合作精神。

　　二、實習過程與內容

　　1、數控車床基礎知識學習

　　在實習初期，我們首先學習了數控車床的.基本原理、結構組成和常用工具。通過老師的講解和示范，我們了解了數控車床的控制系統、驅動系統、傳動系統和執行機構等關鍵部分的功能和作用。

　　2、數控編程學習

　　隨后，我們學習了數控編程的基本知識和常用指令。通過編程練習，我們掌握了數控程序的編寫、調試和修改方法。此外，我們還學習了如何根據工件圖紙和工藝要求，選擇合適的加工參數和刀具。

　　3、實際操作訓練

　　在掌握了數控編程的基本知識后，我們開始進行實際操作訓練。在老師的指導下，我們操作數控車床進行了簡單的工件加工。通過反復練習，我們逐漸掌握了數控車床的操作技巧和注意事項。

　　4、項目實踐

　　為了檢驗我們的學習效果，我們參與了一個實際的項目實踐。我們根據給定的工件圖紙和工藝要求，編寫了數控程序并進行了加工。在項目實踐過程中，我們遇到了許多問題，但通過團隊合作和老師的指導，我們成功地解決了這些問題，并順利完成了項目任務。

　　三、實習收獲與體會

　　通過此次數控車床實習活動，我收獲了很多寶貴的經驗和知識。首先，我掌握了數控車床的基本操作技能和編程方法，為我將來的學習和工作打下了堅實的基礎。其次，我了解了數控車床在現代制造業中的應用和重要性，對制造業的發展趨勢有了更深入的認識。最后，我學會了如何解決實際問題和團隊合作，提高了自己的綜合素質。

　　在實習過程中，我也深刻體會到了學習的重要性。只有不斷學習新知識、掌握新技能，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。同時，我也認識到了團隊合作的重要性。只有團結協作、互相支持，才能取得更好的成績。

　　四、總結與展望

　　本次數控車床實習活動讓我受益匪淺。我不僅學到了很多實用的知識和技能，還鍛煉了自己的能力和素質。在未來的學習和工作中，我將繼續努力學習、不斷提高自己的綜合素質和能力水平。同時，我也將積極關注制造業的發展趨勢和新技術的發展動態，為將來的職業發展做好充分準備。

　　數控車床實習報告 8

　　一、實習目的

　　本次數控車床實習的主要目的是通過實際操作，將理論知識與實踐相結合，深入理解數控技術的基本原理和應用，掌握數控車床的操作技能，提高解決實際問題的能力。通過實習，增強對機械加工工藝的感性認識，理解數控編程、操作、調整及故障診斷的一般方法，為后續專業課程的學習和將來從事相關工作打下堅實的基礎。

　　二、實習設備與材料

　　設備：數控車床（型號示例：CK6140）

　　材料：常用工程塑料棒材（如PVC、ABS）、金屬棒材（如鋁合金、45#鋼）

　　工具及附件：卡尺、千分尺、刀具（外圓刀、切斷刀、螺紋刀等）、冷卻液

　　三、實習內容

　　1、安全教育與機床熟悉

　　接受車間安全教育，了解數控車床的操作規程和安全注意事項。

　　熟悉數控車床的結構、控制系統及操作面板，理解各按鈕的功能。

　　2、數控編程基礎

　　學習G代碼和M代碼的基本含義，掌握簡單的數控程序編寫方法。

　　利用CAD/CAM軟件（如MasterCAM、SolidWorks CAM）進行零件的三維建模和數控編程。

　　3、工件裝夾與對刀

　　實踐不同形狀工件的裝夾方法，包括三爪卡盤、四爪卡盤的使用。

　　進行刀具的安裝、對刀操作，確保加工精度。

　　4、典型零件加工

　　加工簡單軸類零件，練習外圓、端面、溝槽、螺紋等常見工序的編程與操作。

　　實現多工序連續加工，包括自動換刀功能的應用（如果數控車床支持）。

　　5、質量控制與檢測

　　使用量具（如游標卡尺、千分尺）對加工后的零件進行尺寸測量，確保符合圖紙要求。

　　分析加工誤差原因，學習如何調整加工參數以優化加工質量。

　　6、故障診斷與排除

　　識別常見的數控車床故障現象，如報警信息解讀、刀具破損判斷等。

　　學習基本的故障處理流程和方法，提高應急處理能力。

　　四、實習總結

　　通過本次數控車床實習，我不僅掌握了數控車床的基本操作技能，還深刻理解了數控編程的.重要性以及它在實際生產中的應用。在實習過程中，通過親手加工零件，我對機械加工的精度控制有了更直觀的認識，同時也意識到理論知識與實踐經驗結合的重要性。此外，實習中遇到的問題和解決過程，鍛煉了我的問題分析和解決能力，增強了我的責任感和團隊協作精神。未來，我將繼續深化專業知識學習，并積極尋找機會將所學知識應用于實踐，不斷提升自己的專業技能水平。

　　數控車床實習報告 9

　　一、實習目的

　　本次數控車床實習的主要目的是：

　　1、加深對數控車床工作原理及操作過程的理解，提高實際操作能力。

　　2、學習并掌握數控編程的基本知識和技能，能夠獨立編寫簡單的數控程序。

　　3、了解數控加工在現代制造業中的應用，培養對數控技術的興趣和熱愛。

　　二、實習內容及過程

　　1、數控車床基礎知識學習

　　在實習初期，我們系統學習了數控車床的基本結構、工作原理、操作流程及安全注意事項。通過老師的講解和現場示范，我們對數控車床有了初步的認識。

　　2、數控編程學習

　　在掌握了數控車床的基礎知識后，我們開始學習數控編程。通過學習G代碼和M代碼，我們了解了數控程序的基本結構和編寫方法。在老師的指導下，我們編寫了簡單的數控程序，并進行了模擬仿真。

　　3、實際操作練習

　　在掌握了數控編程的基本技能后，我們開始進行實際操作練習。在老師的監督和指導下，我們逐步掌握了數控車床的操作方法，包括工件裝夾、刀具選擇、程序輸入、加工過程監控等。

　　4、零件加工實踐

　　在掌握了數控車床的基本操作后，我們開始了零件加工實踐。我們根據圖紙要求，選擇合適的刀具和切削參數，編寫了數控程序，并成功完成了多個零件的加工。

　　三、實習體會及收獲

　　1、實習體會

　　通過這次數控車床實習，我深刻感受到了數控技術在現代制造業中的重要作用。數控車床的高精度、高效率、高靈活性等特點，使得它在制造業中得到了廣泛應用。同時，我也認識到了自己在數控技術方面的不足和需要提高的地方。

　　2、實習收獲

　　（1）掌握了數控車床的基本知識和操作技能，能夠獨立進行簡單的數控加工。

　　（2）學會了數控編程的基本知識和技能，能夠獨立編寫簡單的'數控程序。

　　（3）了解了數控加工在現代制造業中的應用和發展趨勢。

　　（4）提高了自己的動手能力和解決問題的能力。

　　四、實習建議與展望

　　1、實習建議

　　（1）加強數控編程的學習和實踐，提高編程能力。

　　（2）增加實際操作時間，提高操作技能。

　　（3）加強安全教育和培訓，確保實習過程中的安全。

　　2、實習展望

　　隨著制造業的不斷發展，數控技術將在未來得到更廣泛的應用。我希望能夠繼續深入學習數控技術，提高自己的專業技能和綜合素質，為未來的職業發展打下堅實的基礎。同時，我也希望能夠為我國的制造業發展貢獻自己的力量。

　　數控車床實習報告 10

　　一、實習目的

　　本次數控車床實習的主要目的是通過實際操作，將理論知識與實踐相結合，深入理解并掌握數控車床的基本結構、工作原理及其在機械加工中的應用。通過親手操作數控車床，學習編程技巧，提高解決實際問題的能力，為后續的專業學習和將來的工作打下堅實的基礎。

　　二、實習單位及設備介紹

　　本次實習在XX機械制造有限公司進行，該公司擁有先進的數控加工設備，其中包括多臺數控車床。我所使用的數控車床型號為XXXX，該車床采用先進的數控系統，具有高精度、高效率的特點，適用于各種復雜零件的加工。其主要技術參數包括：最大加工直徑XXmm，主軸轉速范圍XXrpm-XXrpm，進給速度XXmm/min-XXmm/min等。

　　三、實習內容

　　1、安全教育與機床熟悉

　　實習初期，首先接受了詳細的安全教育，了解了數控車床的操作規范及安全注意事項。

　　在師傅的指導下，熟悉了數控車床的結構組成，包括控制系統、驅動系統、床身、刀架等部分，并了解了各部件的功能。

　　2、數控編程基礎

　　學習了G代碼和M代碼的基本含義，掌握了數控編程的基本邏輯和語法。

　　利用CAD/CAM軟件（如MasterCAM或SolidWorks CAM）進行零件的三維建模和數控編程練習，生成加工程序。

　　3、實操訓練

　　在師傅的監督下，首次嘗試輸入簡單的程序，進行了空運行測試，確保程序無誤后進行實際加工。

　　分階段完成了一系列由簡到繁的加工任務，包括車削外圓、內孔、螺紋、錐面等，通過調整切削參數優化加工效果。

　　實踐了刀具的選擇、安裝與調整，以及工件的裝夾方法，確保加工精度和安全性。

　　4、故障診斷與排除

　　觀察并學習了師傅對數控車床常見故障的診斷和處理方法，如報警代碼解讀、系統復位、刀具補償調整等。

　　四、實習心得

　　通過這次數控車床實習，我深刻體會到了理論與實踐結合的'重要性。實際操作中遇到的問題讓我更加明白書本知識的局限性，同時也激發了我探索未知、解決問題的興趣。數控車床的高效、精確給我留下了深刻印象，它不僅提高了生產效率，更展現了現代制造業的魅力。

　　在實習過程中，我學會了耐心細致，對待每一個步驟都不敢馬虎，因為哪怕是微小的錯誤也可能導致加工失敗。同時，團隊合作與溝通能力也在與師傅和同學的交流中得到了提升。

　　總之，這次實習是一次寶貴的學習經歷，它不僅增強了我的專業技能，也培養了我的職業素養，為我未來的職業生涯奠定了堅實的基礎。

　　五、總結與展望

　　在未來的學習和工作中，我將繼續深化數控技術的學習，不斷探索更高級的編程技巧和加工工藝，努力成為一名精通數控技術的高素質技能人才。同時，我也希望能夠將所學知識應用于更廣泛的領域，為推動智能制造的發展貢獻自己的力量。

　　數控車床實習報告 11

　　一、實習背景與目的

　　在學習的道路上，理論知識的掌握是基礎，但實踐操作更是檢驗理論知識掌握程度的重要環節。為此，學校為我們安排了為期一個月的數控車床實習，旨在讓我們通過親手操作數控車床，深入了解數控加工的原理、方法與技術，提高我們的實踐操作能力，為將來步入社會、走上工作崗位打下堅實的基礎。

　　二、實習內容與過程

　　1、數控車床基礎理論學習

　　在實習初期，我們首先進行了數控車床的基礎理論學習。通過老師的講解和PPT的展示，我們了解了數控車床的基本構造、工作原理、編程基礎等。這部分內容的學習為后續的實踐操作打下了堅實的基礎。

　　2、數控編程軟件的學習

　　在掌握了數控車床的.基礎理論后，我們開始學習數控編程軟件。通過老師的演示和自己的練習，我們學會了如何編寫簡單的數控程序，包括工件的定位、切削路徑的設定等。

　　3、數控車床實踐操作

　　在理論學習和編程軟件學習之后，我們進入了實踐操作階段。在老師的指導下，我們親自動手操作數控車床，完成了從工件裝夾、刀具選擇、程序輸入到加工完成的整個過程。在操作過程中，我們遇到了很多問題，但通過不斷地嘗試和老師的指導，我們逐漸掌握了數控車床的操作技巧。

　　4、實習總結與反思

　　實習結束后，我們對整個實習過程進行了總結與反思。我們發現自己在理論知識掌握、編程能力、實踐操作等方面都有了很大的提高。同時，我們也認識到了自己在操作過程中存在的一些不足和需要改進的地方。

　　三、實習收獲與體會

　　1、理論與實踐相結合的重要性

　　通過這次實習，我深刻體會到了理論與實踐相結合的重要性。只有將理論知識應用到實踐中去，才能真正掌握這些知識，并將其轉化為自己的技能和能力。

　　2、數控車床操作的技巧與要點

　　在實習過程中，我逐漸掌握了數控車床的操作技巧與要點。比如，在工件裝夾時要確保工件與夾具之間的間隙適當；在刀具選擇時要根據工件的材料和加工要求來選擇合適的刀具；在程序輸入時要仔細檢查每一個指令是否正確等。

　　3、團隊合作的重要性

　　在實習過程中，我與同學們一起完成了許多任務。通過團隊合作，我們共同解決了許多問題，提高了工作效率。這讓我深刻認識到了團隊合作的重要性，也鍛煉了我的溝通能力和協作能力。

　　4、對未來職業發展的啟示

　　通過這次實習，我更加明確了自己的職業發展方向和目標。我認識到數控加工技術在現代制造業中的重要作用和廣泛應用前景，也意識到了自己在這個領域中的潛力和機會。這將激勵我更加努力地學習相關知識和技能，為將來從事數控加工技術工作打下堅實的基礎。

　　四、總結與展望

　　這次數控車床實習讓我受益匪淺。我不僅掌握了數控車床的操作技巧和要點，還提高了自己的實踐操作能力、溝通能力和團隊協作能力。同時，我也更加明確了自己的職業發展方向和目標。展望未來，我將繼續努力學習和實踐相關知識和技能，爭取在數控加工技術領域取得更好的成績和發展。

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